De rol fan ferskate additive eleminten yn aluminium alloy

Silisium (Si)
Silisium (Si) is de wichtichste yngrediïnt foar it ferbetterjen fan fluiditeit.De bêste floeiberens kin berikt wurde fan eutektysk oant hyperetektysk.It silisium (Si) dat kristallisearret hat lykwols de neiging om hurde punten te foarmjen, wêrtroch snijprestaasjes slimmer wurde.Dêrom is it oer it algemien net tastien om it eutektyske punt te oersjen.Dêrnjonken kin silisium (Si) treksterkte, hurdens, snijprestaasjes en sterkte ferbetterje by hege temperatueren, wylst ferlinging ferminderet.
Magnesium (Mg) Aluminium-magnesium alloy hat de bêste corrosie ferset.Dêrom, ADC5 en ADC6 binne corrosie-resistant alloys.Syn solidification berik is hiel grut, dus it hat hite brittleness, en de castings binne gefoelich foar cracking, wêrtroch't casting lestich.Magnesium (Mg) as ûnreinheid yn AL-Cu-Si materialen, Mg2Si sil meitsje it casting bros, sadat de standert is algemien binnen 0,3%.

Izer (Fe) Hoewol't izer (Fe) de herkristallisaasjetemperatuer fan sink (Zn) signifikant kin ferheegje en it herkristallisaasjeproses fertrage, komt izer (Fe) by it smelten fan spuite út izeren kroesen, guozzenbuizen, en smeltynstruminten, en is oplosber yn sink (Zn).It izer (Fe) droegen troch aluminium (Al) is ekstreem lyts, en as it izer (Fe) de oplosberenslimyt grutter is, sil it kristallisearje as FeAl3.De defekten dy't feroarsake wurde troch Fe generearje meast slag en float as FeAl3-ferbiningen.It casting wurdt bros, en de machinability wurdt minder.De fluiditeit fan izer beynfloedet de glêdens fan it casting oerflak.
Unreinheden fan izer (Fe) sille needle-like kristallen fan FeAl3 generearje.Sûnt die-casting wurdt rap ôfkuolle, de precipitated kristallen binne hiel fyn en kin net wurde beskôge as skealike komponinten.As de ynhâld minder is as 0,7%, is it net maklik om te demoljen, sadat de izerynhâld fan 0,8-1,0% better is foar die-casting.As d'r in grutte hoemannichte izer (Fe) is, wurde metaalferbiningen foarme, dy't hurde punten foarmje.Boppedat, as de izeren (Fe) ynhâld grutter is as 1,2%, sil it de fluiditeit fan 'e alloy ferminderje, de kwaliteit fan' e casting beskeadigje en it libben fan metalen komponinten yn 'e die-casting-apparatuer ferkoartje.

Nikkel (Ni) Lykas koper (Cu), der is in oanstriid om te fergrutsjen tensile sterkte en hurdens, en it hat in wichtige ynfloed op corrosie ferset.Soms, nikkel (Ni) wurdt tafoege te ferbetterjen hege-temperatuer sterkte en waarmte ferset, mar it hat in negative ynfloed op corrosie ferset en termyske conductivity.

Mangaan (Mn) It kin ferbetterje de hege temperatuer sterkte fan alloys befetsje koper (Cu) en silisium (Si).As it boppe in bepaalde limyt, it is maklik te generearjen Al-Si-Fe-P + o {T * T f; X Mn quaternary ferbiningen, dat kin maklik foarmje hurde punten en ferminderjen termyske conductivity.Mangaan (Mn) kin it rekristallisaasjeproses fan aluminiumlegeringen foarkomme, de rekristallisaasjetemperatuer ferheegje en it rekristallisaasjenôt signifikant ferfine.De ferfining fan rekristallisaasjekorrels is benammen te tankjen oan it hinderjende effekt fan MnAl6 gearstalde dieltsjes op 'e groei fan rekristallisaasjekorrels.In oare funksje fan MnAl6 is it oplossen fan ûnreinheid izer (Fe) om (Fe, Mn) Al6 te foarmjen en de skealike effekten fan izer te ferminderjen.Mangaan (Mn) is in wichtich elemint fan aluminium alloys en kin wurde tafoege as in standalone Al-Mn binêre alloy of tegearre mei oare alloying eleminten.Dêrom befetsje de measte aluminiumlegeringen mangaan (Mn).

Sink (Zn)
As ûnreine sink (Zn) oanwêzich is, sil it brittleness op hege temperatuer sjen litte.As kombineare mei kwik (Hg) lykwols om sterke HgZn2-legeringen te foarmjen, produseart it in signifikant fersterkjend effekt.JIS bepaalt dat de ynhâld fan ûnreine sink (Zn) minder dan 1,0% moat wêze, wylst bûtenlânske noarmen oant 3% tastean kinne.Dizze diskusje ferwiist net nei sink (Zn) as in legere komponint, mar earder syn rol as in ûnreinheid dy't de neiging hat om barsten yn castings te feroarsaakjen.

Chromium (Cr)
Chromium (Cr) foarmet intermetallyske ferbiningen lykas (CrFe)Al7 en (CrMn)Al12 yn aluminium, hinderet de nukleaasje en groei fan herkristallisaasje en leveret wat fersterkjende effekten oan 'e alloy.It kin ek de taaiens fan 'e alloy ferbetterje en de gefoelichheid foar stresskorrosje-kraken ferminderje.It kin lykwols de gefoelichheid foar quenching ferheegje.

Titanium (Ti)
Sels in lyts bedrach fan titanium (Ti) yn 'e alloy kin ferbetterje syn meganyske eigenskippen, mar it kin ek ferminderjen syn elektryske conductivity.De krityske ynhâld fan titanium (Ti) yn Al-Ti rige alloys foar delslach ferhurding is oer 0,15%, en syn oanwêzigens kin wurde fermindere mei de tafoeging fan boron.

Lead (Pb), Tin (Sn), en Cadmium (Cd)
Calcium (Ca), lead (Pb), tin (Sn), en oare ûnreinheden kinne bestean yn aluminium alloys.Sûnt dizze eleminten hawwe ferskillende smeltpunten en struktueren, se foarmje ferskillende ferbiningen mei aluminium (Al), resultearret yn wikseljende effekten op de eigenskippen fan aluminium alloys.Calcium (Ca) hat in heul lege fêste oplosberens yn aluminium en foarmet CaAl4-ferbiningen mei aluminium (Al), dy't de snijprestaasjes fan aluminiumlegeringen ferbetterje kinne.Lead (Pb) en tin (Sn) binne metalen mei leech smeltpunt mei lege fêste oplosberens yn aluminium (Al), dy't de sterkte fan 'e legering kinne ferleegje, mar har snijprestaasjes ferbetterje.

It fergrutsjen fan de lead (Pb) ynhâld kin ferminderjen de hurdens fan sink (Zn) en fergrutsjen syn oplosberens.As ien fan lead (Pb), tin (Sn) of kadmium (Cd) lykwols it oantsjutte bedrach yn in aluminium: sink-legering grutter is, kin korrosje foarkomme.Dizze korrosysje is ûnregelmjittich, komt nei in bepaalde perioade foar, en is benammen útsprutsen ûnder atmosfearen mei hege temperatueren en hege luchtvochtigheid.