1.4 Sekundêre slypjen
De pasta wurdt gemalen, gemalen en sied yn dieltsjes fan tsientallen oant hûnderten mikrometers yn grutte foardat se evenlik mingd wurde.It wurdt brûkt as drukken materiaal, neamd drukken poeder.De apparatuer foar sekundêre slypjen brûkt meastentiids in fertikale walmûne of balmûne.
1.5 Formaasje
Oars as gewoane extrusion en foarmjen,isostatyske drukken grafytwurdt foarme mei help fan kâld isostatyske drukken technology (figuer 2).Folje it rauwe materiaal poeder yn 'e rubberen schimmel, en kompakt it poeder troch hege-frekwinsje elektromagnetyske trilling.Nei it fersegeljen, fakuümje de poederdieltsjes om de loft tusken har út te lûken.Pleats it yn in kontener mei hege druk mei floeibere media lykas wetter of oalje, druk it op 100-200MPa, en druk it yn in silindrysk as rjochthoekich produkt.
Neffens Pascal syn prinsipe, druk wurdt tapast op in rubberen mal troch in floeibere medium lykas wetter, en de druk is gelyk yn alle rjochtingen.Op dizze manier wurde de poederdieltsjes net yn 'e filling rjochte yn' e skimmel, mar wurde komprimearre yn in ûnregelmjittige regeling.Dêrom, hoewol grafyt anisotropysk is yn kristallografyske eigenskippen, oer it algemien is it isostatyske drukkende grafyt isotropysk.De foarme produkten hawwe net allinich silindryske en rjochthoekige foarmen, mar ek silindryske en kroesfoarmen.
De isostatyske drukfoarmmasjine wurdt benammen brûkt yn 'e poedermetallurgy-yndustry.Fanwegen de fraach fan heechweardige yndustry lykas loftfeart, nukleêre yndustry, hurde alloys, en heechspanningselektromagnetyske, is de ûntwikkeling fan isostatyske druktechnology heul rap, en it hat de mooglikheid om kâlde isostatyske drukmasines te meitsjen mei in wurkjende silinder binnendiameter fan 3000mm, in hichte fan 5000mm, en in maksimale wurkdruk fan 600MPa.Op it stuit binne de maksimale spesifikaasjes fan kâld isostatyske drukmasines dy't brûkt wurde yn 'e koalstofyndustry foar it produsearjen fan isostatyske drukke grafyt Φ 2150mm × 4700mm, mei in maksimale wurkdruk fan 180MPa.
1.6 Bakken
Tidens it roastingsproses komt in komplekse gemyske reaksje foar tusken it aggregaat en it bynmiddel, wêrby't it bynmiddel ûntbrekt en in grutte hoemannichte flechtich materiaal frijkomt, wylst it ek in kondensaasjereaksje ûndergiet.Yn 'e lege-temperatuer foarferwaarming poadium wreidet rau produkt út fanwege ferwaarming, en yn' e folgjende ferwaarming proses, it folume krimpt troch kondensaasje reaksje.
Hoe grutter it folume fan it rau produkt, hoe dreger it is om flechtich materiaal frij te litten, en it oerflak en it ynterieur fan it rau produkt binne gefoelich foar temperatuerferskillen, unjildige termyske útwreiding en krimp, dy't liede kinne ta barsten yn it rauprodukt.
Troch syn moaie struktuer fereasket isostatysk drukken fan grafyt in bysûnder stadich roastingsproses, en de temperatuer yn 'e oven moat tige unifoarm wêze, foaral yn' e temperatuerstadium wêr't flechtich asfaltstoffen fluch ôffierd wurde.It ferwaarmingsproses moat mei foarsichtigens útfierd wurde, mei in ferwaarmingssnelheid fan net mear as 1 ℃ / h en in temperatuerferskil binnen de oven fan minder dan 20 ℃.Dit proses duorret sawat 1-2 moannen.
1.7 Impregnaasje
By it roasten wurdt de flechtige stof fan stienkoalteerpik ôffierd.Fijne poarjes wurde yn it produkt oerlitten by gasûntlizzing en folumekontraksje, dy't hast allegear iepen poaren binne.
Om de folume-tichtens, meganyske sterkte, konduktiviteit, termyske konduktiviteit en gemyske ferset fan it produkt te ferbetterjen, kin de drukimpregnaasjemetoade wurde brûkt, wêrby't it impregnearjen fan stienkoalteerpitch yn it ynterieur fan it produkt troch iepen poaren giet.
It produkt moat earst wurde preheated, en dan fakuüm en degased yn de impregnation tank.Dan wurdt it smolten stienkoaletarasfalt oan 'e impregnaasjetank tafoege en ûnder druk set om it asfalt fan' e impregnaasjemiddel yn it ynterieur fan it produkt yn te gean.Gewoanlik ûndergiet isostatysk drukken fan grafyt meardere syklusen fan impregnaasje roasting.
1.8 Graphitization
Ferwaarmje it kalsinearre produkt oant sawat 3000 ℃, regelje it rooster fan koalstofatomen op in oarderlike manier, en foltôgje de transformaasje fan koalstof nei grafyt, dat wurdt grafitisaasje neamd.
De grafitization metoaden befetsje Acheson metoade, ynterne termyske rige ferbining metoade, hege-frekwinsje induction metoade, ensfh De wenstige Acheson proses duorret likernôch 1-1,5 moannen foar produkten wurde laden en ôffierd út 'e oven.Elke oven kin ferskate tonnen oant tsientallen tonnen roastere produkten oan.
Post tiid: Sep-29-2023