1.4 Sekundêre slypjen
De pasta is ferplettere, grûn, en sloech yn dieltsjes fan tsientallen tens oant hûnderten mikrometer yn grutte foardat se gelikens binne. It wurdt brûkt as in drukken fan materiaal, neamd Pressing Poeder. De apparatuer foar sekundêre slypjen brûkt normaal in fertikale rollenmûne as balmûne.
1,5 foarmjen
Oars as gewoane EXTRUSION EN MOLDING,Isostatyske druk op grafykwurdt foarme mei help fan kâlde isostatyske drukte technology (figuer 2). Folje it rau materiaalpoeder yn 'e rubberen skimmel, en kompakte it poeder troch it elektromagnetyske vibraasje fan hege frekwinsje. Nei dichtjen, fakuümje de poederpartikels om de loft tusken har te útlaat. Pleats it yn in hege-druk-kontener dy't floeibere media befettet lykas wetter of oalje, druk it op 100-200mpa, en druk it yn in silindrysk as rjochthoekich produkt.
Neffens it prinsipe fan 'e Pascal wurdt oanbrocht op in rubbermûzen troch in floeibere medium lykas wetter, en de druk is gelyk yn alle rjochtingen. Op dizze manier binne de poeder dieltsjes net rjochte yn 'e ynfoljen yn' e foarm, mar wurde komprimeare yn in unregelmjittige regeling. Dêrom is, hoewol grafyt is Anisotropysk is yn kristallografyske eigenskippen, yn 't algemien, de isostatyske druk op grafyk is isotropysk. De foarme produkten hawwe net allinich silindryske en rjochthoekige foarmen, mar ek silindryske en krúskibele foarmen.
De Isostatyske drukte oanmakke masine wurdt fral brûkt yn 'e poedermetallurkyske yndustry. Fanwegen de fraach fan hege-end-yndustry, lykas Aerospace, sakket nukleêre yndustry, en hege allloys, en it hat de ûntwikkeling fan isositatyske drukker fan 3000mm, in hichte fan 5000mm, en in maksimale wurkdruk fan 600mpa. Op it stuit binne de maksimale spesifikaasjes fan kâlde sektatyske pressekmasjines yn 'e koalstofektor foar it produsearjen fan isostatyske druk op' e grafyk fan 'e 2150mm, mei in maksimale wurkdruk fan 180mpa.
1.6 Bakken
Tidens it roazenproses komt in komplekse gemyske reaksje tusken it aggregaat en de binder, wêrtroch't de binder feroarsaket om te ûntbrekken en in grutte hoemannichte frijwillige saak te jaan, wylst jo ek in kondensaasjereaksje ûndergeane. Yn 'e lege-temperatuer-poadium is it rauprodukt útwreidzend útwreidzjen fanwege ferwaarming, en yn it folgjende ferwaarmingsproses krimp it folume fanwegen konvenaasjegreaksje.
De gruttere it folume fan it rau produkt, hoe lestiger is om frijlitting frijlitting te bringen, en it oerflak fan it rauwe produkt is benijd, uneven thermyske útwreiding en krimp, dy't liede kin ta cracks yn it rau produkt.
Fanwegen har fine struktuer freget isostatyske druk op grafyk in heul stadich roastproses, en de temperatuer yn 'e oven soe heul unifoarm wêze moatte, foaral yn' e temperatuerstôk wêr't astalfolatilen rap wurde ûntslein. It ferwaarmingsproses moat mei foarsichtigens útfierd wurde, mei in ferwaarmingsnivo net mear as 1 ℃ / H en in temperatuerferskil yn 'e oven fan minder dan 20 ℃. Dit proses duorret sawat 1-2 moannen.
1,7 ympregnation
Tidens roazen, de flechtige saak fan stienkoal tarcht wurdt ûntslein. Fine poren wurde oerbleaun yn it produkt tidens ûntslach en folume kontraksje, hast alles binne iepen poren.
Om de volume-tichtens, meganyske sterkte te ferbetterjen, direkte direkte kondysje, en gemyske wjerstân fan it produkt kin wurde brûkt, dy't belegget, impregner te pitjen yn it ynterieur fan it produkt troch iepen poriën.
It produkt moat earst foarôf wurde, en dan fakuümt en ûndertúnen yn 'e ympregnasjonstank. Doe wurdt de Melted Coal Tar Asfalt tafoege oan 'e ympregnaasje-tank en drukke om de ympregneren Agent asfalt it ynterieur fan it produkt yn te fieren. Normaal drukte isostatyske druk op Grafyk-ûndergien meardere syklusen fan ympregnaasje roast.
1.8 GRAPHITIATION
Ferwarmje it kaltsprogramma oant sawat 3000 ℃, regelje it rooster fan koalstofatomen op in oarderlike manier, en foltôgje de transformaasje fan koalstof nei grafyt, dat hjit.
De metoaden fan Acheson-metoade omfetsje Metoade, ynterne thermyske searjes-fergoede-metoade, ensfh. It gewoane Acheson-proses duorret sawat 1-1,5 moannen foar produkten om te laden en ûntslein út 'e oven. Elke oven kin ferskate ton oan tsientallen tonnen roastprodukten behannelje.
Posttiid: Sep-29-2023