Isostatyske parsegrafytis in nij type grafytmateriaal ûntwikkele yn 'e jierren '60, dat in rige poerbêste eigenskippen hat. Bygelyks, isostatyske parsegrafyt hat goede waarmtebestriding. Yn in inerte sfear nimt syn meganyske sterkte net allinich net ôf mei de tanimming fan temperatuer, mar nimt ek ta, en berikt syn heechste wearde om de 2500 ℃ hinne; Yn ferliking mei gewoane grafyt is syn struktuer fyn en ticht, en syn uniformiteit is goed; De koëffisjint fan termyske útwreiding is heul leech en hat poerbêste termyske skokbestriding; Isotropysk; Sterke gemyske korrosjebestriding, goede termyske en elektryske gelieding; Hat poerbêste meganyske ferwurkingsprestaasjes.
It is krekt fanwegen syn poerbêste prestaasjes dat isostatyske parsegrafyt in soad brûkt wurdt yn fjilden lykas metallurgy, skiekunde, elektrotechnyk, loftfeart en atoomenerzjy-yndustry. Boppedat, mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology, wreidzje de tapassingsfjilden konstant út.
Produksjeproses fan isostatyske parsegrafyt
It produksjeproses fan isostatysk parsegrafyt wurdt werjûn yn figuer 1. It is dúdlik dat it produksjeproses fan isostatysk parsegrafyt oars is as dat fan grafytelektroden.
Isostatysk parsegrafyt fereasket struktureel isotropyske grûnstoffen, dy't moatte wurde fermalen ta finer poeier. Kâlde isostatyske parsefoarmtechnology moat tapast wurde, en de roastsyklus is tige lang. Om de doeltichtens te berikken binne meardere impregnaasjeroastsyklusen nedich, en de grafitisaasjesyklus is folle langer as dy fan gewoan grafyt.
In oare metoade foar it produsearjen fan isostatysk parsegrafyt is it brûken fan mesofase-koalstofmikrosfearen as grûnstoffen. Earst wurde de mesofase-koalstofmikrosfearen ûnderwurpen oan in oksidaasjestabilisaasjebehanneling by hegere temperatueren, folge troch isostatysk parse, folge troch fierdere kalsinaasje en grafitisaasje. Dizze metoade wurdt net yn dit artikel yntrodusearre.
1.1 Grûnstoffen
ThDe grûnstoffen foar it produsearjen fan isostatyske parsegrafyt omfetsje aggregaten en bindmiddels. Aggregaten wurde meastentiids makke fan petroleumkoks en asfaltkoks, lykas ek gemalen asfaltkoks. Bygelyks, de AXF-searje isostatyske grafyt produsearre troch POCO yn 'e Feriene Steaten wurdt makke fan gemalen asfaltkoks Gilsontecoke.
Om de prestaasjes fan it produkt oan te passen oan ferskate gebrûken, wurde koalstofswart en keunstmjittich grafyt ek brûkt as tafoegings. Yn 't algemien moatte petroleumkoks en asfaltkoks kalsinearre wurde by 1200 ~ 1400 ℃ om focht en flechtige stoffen te ferwiderjen foar gebrûk.
Om de meganyske eigenskippen en strukturele tichtens fan produkten te ferbetterjen, is der lykwols ek direkte produksje fan isostatysk parsegrafyt mei grûnstoffen lykas koks. It skaaimerk fan koks is dat it flechtige stoffen befettet, sels-sinterjende eigenskippen hat, en syngroan útset en krimpt mei de binderkoks. De binder brûkt meastentiids koalteerpek, en neffens de ferskillende apparatueromstannichheden en proseseasken fan elke ûndernimming farieart it sêfterpunt fan 'e brûkte koalteerpek fan 50 ℃ oant 250 ℃.
De prestaasjes fan isostatyske parsegrafyt wurde sterk beynfloede troch de grûnstoffen, en de seleksje fan grûnstoffen is in wichtige skeakel yn it produsearjen fan it fereaske einprodukt. Foar it fieden moatte de skaaimerken en uniformiteit fan 'e grûnstoffen strang kontrolearre wurde.
1.2 Slypjen
De aggregaatgrutte fan isostatyske parsegrafyt moat meastentiids ûnder 20 μm komme. Op it stuit hat de meast ferfine isostatyske parsegrafyt in maksimale dieltsjediameter fan 1 μm. It is tige tin.
Om aggregaatkoks ta sa'n fyn poeier te fermalen, is in ultrafijne brekker nedich. Fermalen mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 10-20 μ It poeier fan m fereasket it gebrûk fan in fertikale rolmûne, mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan minder as 10 μ It poeier fan m fereasket it gebrûk fan in luchtstreammûne.
1.3 Mingjen en kneden
Doch it gemalen poeier en koalteerpekbindmiddel yn ferhâlding yn in ferwaarmingsmixer om te kneden, sadat in laach asfalt evenredich oan it oerflak fan 'e poeierkoksdieltsjes fêsthâldt. Nei it kneden, ferwiderje de pasta en lit it ôfkuolje.
Pleatsingstiid: 27 septimber 2023