Isostatyske druk op grafykis in nij type grafyk materiaal ûntwikkele yn 'e 1960 -er jierren, dy't in searje fan treflike eigenskippen hat. Bygelyks is isostatyske druk op grafyk hat goede hjitte ferset. Yn in inerte sfear nimt syn meganyske sterkte net allinich net allinich mei de tanimming fan temperatuer, mar nimt ek ta, berikt syn heechste wearde op sawat 2500 ℃; Ferlike mei gewoane grafyt is syn struktuer goed en ticht en syn uniformiteit is goed; De koëffisjint fan thermyske útwreiding is heul leech en hat poerbêste thermyske skok ferset; Isotropysk; Sterk gemysk bekrêftige wjerstân, goede thermyske en elektryske konduktiviteit; Hat poerbêste meganyske ferwurkingsprestaasjes.
It is krekt fanwegen it poerbêste prestaasje dy't isostatyske druk op 'e wacht is gewicht dat wurdt brûkt yn fjilden, lykas metallurgy, skiekunde, elektryske, Aerospace, en atoomenyndustry. Boppedat, mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology, de oanfraachfjilden konstant útwreidzje.
Produksje Produksje fan Isostaat Pressing Grafite
It produksjeproses fan isostatyske druk op grafyk wurdt toand yn figuer 1. It is dúdlik dat it produksjeproses fan isostatyske drukte grafyk oars is fan dat fan grafyk elektroden.
Isostatyske druk op grafyt freget struktureel isotropyske rau materialen, dy't grûn yn finterpoeiers moat wêze. Kâlde isostatyske druk op it foarmjen fan technology moat tapast wurde, en de roastfyts is heul lang. Om de doelpunt te berikken binne meardere ympregnaasje roastere fytsen ferplicht, en de grafyksyklus is folle langer dan dat fan gewoane grafyt.
In oare metoade foar it produsearjen fan Isostaat Pressing Grafyk is om Mesophase Carbon Microspheren te brûken as grûnstoffen. As earste wurde de Mesophase-kamerzoaren ûnderwurpen oan oksidaasjebedriuwen oangeande hegere temperatueren, folge troch isostatyske drukken, folge troch fierdere kalkearring en grafikaasje. Dizze metoade wurdt net yntrodusearre yn dit artikel.
1.1 Rau materialen
ThE RAW-materialen foar it produsearjen fan isostatyske druk op grafyk omfetsje omfetsje aggregaten en binders. Aggregaten wurde normaal makke fan Petroleum Coke en Asfalt Coke, lykas grûn Asfalt Coke. Bygelyks de AxF-searje Isostaatyske grafyt produsearre troch POCO yn 'e Feriene Steaten is makke fan grûn asfalt Coke Gilsitecoke.
Om produktprestaasje oanpasse neffens ferskate gebrûken te passen, wurde koalstof swart en keunstmjittige grafyk ek brûkt as tafoegings. Yn 't algemien moat petroleum Coke en Asfalt Coke moatte wurde kalkeare op 1200 ~ 1400 ℃ om fochtige en flechtige saak te ferwiderjen foardat jo brûke.
Om de meganyske eigenskippen en strukturele wêzens fan produkten te ferbetterjen, binne d'r lykwols ek direkte produksje fan Isostatyske druk op Grafyk mei rau materialen lykas Coke. De karakteristyk foar koken is dat it befettet frijwilligers, hat selsmoardingseigenskippen hat, en útwreidet en kontrakten synchroon oan en kontrakten synchroomen mei de Binder Coke. De Binder brûkt meastal PAR TAR Pitch, en neffens de fereaske foar apparatuer en ferwurkje easken fan elke ûndernimming fan 'e grûnpunt fan koal tarheid fan stienkoal dat ranges brûkt fan 50 ℃ oant 250 ℃.
De prestaasjes fan isostatyske druk op grafyk wurdt sterk beynfloede troch de grûnstoffen, en de seleksje fan rau materialen is in kaai-keppeling by it produsearjen fan it fereaske definityf produkt. Foardat jo fiede, moatte de skaaimerken en uniformiteit fan 'e grûnstoffen strikt wurde kontrolearre.
1.2 Grinding
De aggregaatgrutte fan isostatyske druk op grafyk is normaal nedich om ûnder 20um te berikken. Op it stuit hat de meast ferfine isOstatyske druk op Grafyt hat Grafyt in maksimale dieltsje diameter fan 1 μ m. It is heul dun.
Om aggregaat Coke te grindjen yn sa'n fyn poeder is in ultra-fine-kruser nedich. Grinding mei in gemiddelde dieltsje grutte fan 10-20 μ It poeder fan M fereasket it gebrûk fan in fertikale rolmûne, mei in gemiddelde dieltsje grutte fan minder dan 10 μ it poeder fan M fereasket it gebrûk fan in loftstream.
1.3 mingjen en kneading
Set it grûnpoeder en stienkoal Pitch Binder yn ferhâlding yn in ferwaarmingsmixer foar Kneading, sadat in laach fan asfals gelyk is oan it oerflak fan 'e poederkook dieltsjes. Nei it kneadjen, ferwiderje de paste en lit it cool.
Posttiid: SEP-27-2023