Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

De kroes makke fan silisiumkarbide grafyt

Koarte beskriuwing:

Hege refraktêre wjerstân: De refraktêre wjerstân is sa heech as 1650-1665 ℃, geskikt foar omjouwings mei hege temperatuer.

Hege termyske geliedingsfermogen: Uitstekende termyske geliedingsfermogen soarget foar effisjinte waarmteferfier tidens it smeltproses.
Lege termyske útwreidingskoëffisjint: De termyske útwreidingskoëffisjint is lyts en kin rappe ferwaarming en koeling wjerstean om skea feroarsake troch temperatuerferoaringen te foarkommen.
Korrosjebestriding: Sterke wjerstân tsjin soere en alkaline oplossingen, wêrtroch in ferlingde libbensdoer garandearre wurdt.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Kwaliteit fan 'e kroes

Bestindich tsjin myriad smelts

PRODUKT FUNKSJES

Superieure termyske geliedingsfermogen

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

 

Superieure termyske geliedingsfermogen
Ekstreme temperatuerresistinsje

Ekstreme temperatuerresistinsje

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

Skynbere porositeit: 10-14%, wat soarget foar hege tichtheid en sterkte.
Bulkdichtheid: 1.9-2.1g/cm3, wat soarget foar stabile fysike eigenskippen.
Koalstofynhâld: 45-48%, wat de waarmtebestriding en wearbestindigens fierder ferbetteret.

Model No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

PROSESFLOW

Presyzjeformulering
Isostatysk persen
Sintering op hege temperatuer
Oerflakferbettering
Strikte kwaliteitsynspeksje
Feilichheidsferpakking

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Gas smeltoven

Gas smeltoven

Ynduksje smeltoven

Ynduksje smeltoven

Wjerstânsoven

Wjerstânssmeltoven

Wêrom ús kieze

De silisiumkarbide kroesprodusearre troch ús bedriuw is in treflik produkt yn 'e moderne metallurgyske yndustry en hat de folgjende poerbêste eigenskippen:

Hege refraktêre wjerstân:De refraktêre wjerstân is sa heech as 1650-1665 ℃, geskikt foar omjouwings mei hege temperatuer.
Hege termyske geliedingsfermogen:Uitstekende termyske geliedingsfermogen soarget foar effisjinte waarmteferfier tidens it smeltproses.
Lege termyske útwreidingskoëffisjint: De termyske útwreidingskoëffisjint is lyts en kin rappe ferwaarming en koeling wjerstean om skea feroarsake troch temperatuerferoaringen te foarkommen.
Korrosjebestriding:Sterke wjerstân tsjin soere en alkaline oplossingen, wêrtroch in langere libbensdoer garandearre wurdt.

Tapassingsgebieten
Us enerzjybesparjende silisiumkarbide kroezen wurde in soad brûkt yn:

Smelten fan net-ferrometalen en legearingen: ynklusyf goud, sulver, koper, aluminium, lead, sink, ensfh.
Non-ferro metal casting en die-casting: benammen geskikt foar de produksje fan auto- en motorfyts aluminiumlegeringswielen, pistons, silinderkoppen, syngronisearringen fan koperlegeringen en oare ûnderdielen.
Termyske isolaasjebehanneling: It spilet in wichtige rol yn termyske isolaasje tidens de jitte- en spuitgietprosessen.

Tsjinstlibben
Gebrûkt foar it smelten fan aluminium en aluminiumlegeringen: libbensdoer fan mear as seis moannen.
Foar it smelten fan koper: kin hûnderten kearen brûkt wurde, oare metalen binne ek tige kosteneffektyf.

Kwaliteitsfersekering
De enerzjybesparjende silisiumkarbide kroezen dy't troch ús bedriuw produsearre wurde, hawwe de ynternasjonale kwaliteitssysteemsertifikaasje ISO9001 trochjûn. De kwaliteit fan ús produkten is 3-5 kear heger as dy fan gewoane húshâldlike kroezen, en it is mear as 80% kosteneffektiver as ymportearre kroezen.

Oankeap en tsjinst
Wy ferwolkomje brûkers út binnen- en bûtenlânske merken om kontakt mei ús op te nimmen. Wy binne tawijd oan it leverjen fan produkten en tsjinsten fan hege kwaliteit en binne fan doel in merk te wurden dat al ieuwen bestiet.

It kiezen fan ús enerzjybesparjende silisiumkarbide kroes kin net allinich de produksjeeffisjinsje ferbetterje, mar ek de kosten effektyf ferminderje, wêrtroch it in ideale kar is foar de moderne metallurgyske yndustry. Us enerzjybesparjende kroes, dy't in ieu âld merk bouwe, binne jo bêste kar.

FAQ's

F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?

Hegere temperatuerresistinsjeKin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
Langere libbensdoer5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
Nul fersmoargingGjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.

F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
Gewoane metalen: Aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
Reaktive metalenLitium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
Refraktêre metalenWolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).

F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakkenFerwaarmje stadich oant 300 °C → hâld 2 oeren oan (ferwideret oerbleaune focht).
Earste smeltoanbefellingSmelt earst in partij ôffalmateriaal (foarmet in beskermjende laach).

F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

Q7: Wat is de levertiid?
Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.

Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten