Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

Silisiumgrafytkroezen foar sângieten aluminium

Koarte beskriuwing:

Untdek hoeSilisium grafytkroezen, produsearre mei de avansearre isostatyske parstechnyk, kin de effisjinsje en duorsumens fan jo jitterij ferbetterje. Learje oer har materialen, ûnderhâld en gebrûkstips foar optimale prestaasjes.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Kwaliteit fan 'e kroes

Bestindich tsjin myriad smelts

PRODUKT FUNKSJES

Superieure termyske geliedingsfermogen

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

 

Superieure termyske geliedingsfermogen
Ekstreme temperatuerresistinsje

Ekstreme temperatuerresistinsje

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

 

Grafyt / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbere porositeit / % 10.8
Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) 28.4
Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) 9.5
Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ >1680
Termyske skokbestindigens / kear 100

 

Foarm/Foarm In (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Op fersyk
A 1050 440 360 170 380x440 Op fersyk
B 1050 440 360 220 ⌀380 Op fersyk
B 1050 440 360 245 ⌀440 Op fersyk
A 1500 520 430 240 400x520 Op fersyk
B 1500 520 430 240 ⌀400 Op fersyk

PROSESFLOW

Presyzjeformulering
Isostatysk persen
Sintering op hege temperatuer
Oerflakferbettering
Strikte kwaliteitsynspeksje
Feilichheidsferpakking

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Gas smeltoven

Gas smeltoven

Ynduksje smeltoven

Ynduksje smeltoven

Wjerstânsoven

Wjerstânssmeltoven

Wêrom ús kieze

Materiaal:

ÚsSilindryske kroesis makke fan isostatysk parse silisiumkarbidgrafyt, in materiaal dat útsûnderlike hege-temperatuerresistinsje en poerbêste termyske geliedingsfermogen biedt, wêrtroch it in essinsjeel ark is foar yndustriële smelteapplikaasjes.

  1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid stiet bekend om syn ekstreme hurdens en poerbêste wjerstân tsjin slijtage en korrosje. It kin gemyske reaksjes by hege temperatueren wjerstean, en biedt superieure stabiliteit sels ûnder termyske stress, wat it risiko op barsten by hommelse temperatuerferoaringen ferminderet.
  2. Natuerlik grafyt: Natuerlik grafyt leveret útsûnderlike termyske geliedingsfermogen, wêrtroch't in rappe en unifoarme waarmteferdieling yn 'e kroes garandearre wurdt. Oars as tradisjonele grafytkroezen op klaaibasis brûkt ús silindryske kroes natuerlik grafyt mei hege suverens, wat de effisjinsje fan waarmteferfier ferbetteret en it enerzjyferbrûk ferminderet.
  3. Isostatyske parsetechnology: De kroes wurdt foarme mei avansearre isostatyske parsetechnology, wêrtroch in unifoarme tichtheid sûnder ynterne of eksterne defekten garandearre wurdt. Dizze technology ferbetteret de sterkte en barstbestindigens fan 'e kroes, wêrtroch't de duorsumens yn hege-temperatueromjouwings ferlingd wurdt.

 Optreden:

  1. Superieure termyske gelieding: De silindryske kroes is makke fan materialen mei hege termyske gelieding dy't in rappe en evenredige waarmteferdieling mooglik meitsje. Dit ferbetteret de effisjinsje fan it smeltproses, wylst it enerzjyferbrûk ferminderet. Yn ferliking mei konvinsjonele kroes is de termyske gelieding mei 15%-20% ferbettere, wat liedt ta wichtige brânstofbesparring en fluggere produksjesyklusen.
  2. Uitstekende korrosjebestriding: Us silisiumkarbide grafytkroezen binne tige resistint tsjin de korrosive effekten fan smelte metalen en gemikaliën, wêrtroch't de stabiliteit en lange libbensduur fan 'e kroes by lang gebrûk garandearre wurdt. Dit makket se ideaal foar it smelten fan aluminium, koper en ferskate metaallegeringen, wêrtroch't ûnderhâld en ferfangingsfrekwinsje fermindere wurde.
  3. Ferlingde libbensdoer: Mei syn hege tichtheid en hege sterkte struktuer is de libbensdoer fan ús silindryske kroes 2 oant 5 kear langer as tradisjonele klaaigrafytkroezen. De superieure wjerstân tsjin barsten en slijtage ferlingt de operasjonele libbensdoer, wêrtroch't de downtime en ferfangingskosten wurde ferlege.
  4. Hege oksidaasjebestriding: In spesjaal formulearre materiaalkomposysje foarkomt effektyf oksidaasje fan it grafyt, minimalisearret degradaasje by hege temperatueren en ferlingt de libbensdoer fan 'e kroes fierder.
  5. Superieure meganyske sterkte: Mei tank oan it isostatyske parseproses hat de kroes útsûnderlike meganyske sterkte, en behâldt syn foarm en duorsumens yn hege temperatueromjouwings. Dit makket it ideaal foar smeltprosessen dy't hege druk en meganyske stabiliteit fereaskje.

Produktfoardielen:

  • Materiaalfoardielen: It gebrûk fan natuerlik grafyt en silisiumkarbid soarget foar hege termyske geliedingsfermogen en korrosjebestriding, en leveret duorsume prestaasjes yn rûge omjouwings mei hege temperatueren.
  • Struktuer mei hege tichtheid: Isostatyske parsetechnology elimineert ynterne holtes en skuorren, wêrtroch't de duorsumens en sterkte fan 'e kroes by lang gebrûk signifikant ferbettere wurdt.
  • Hege-temperatuerstabiliteit: Dizze kroes is bestand tsjin temperatueren oant 1700 °C en is ideaal foar ferskate smelt- en gietprosessen mei metalen en legeringen.
  • Enerzjy-effisjinsje: De superieure waarmte-oerdrachteigenskippen ferminderje brânstofferbrûk, wylst it miljeufreonlike materiaal fersmoarging en ôffal minimalisearret.

It kiezen fan ús hege-prestaasjes Silindryske Kroes sil net allinich jo smelteffisjinsje ferbetterje, mar ek it enerzjyferbrûk ferminderje, de libbensdoer fan apparatuer ferlingje en ûnderhâldskosten ferleegje, wêrtroch úteinlik de produksjeffisjinsje ferbettere wurdt.

Yn 'e wrâld fan metallurgy, jitterijwurk en hege-temperatuer tapassingen binne de kwaliteit en duorsumens fan kroezen essensjeel foar it garandearjen fan sawol effisjinsje as útfierkwaliteit.Silisium grafytkroezen, gearstald út grafyt en silisiumkarbid, binne in foarkar wurden foar yndustryen dy't materialen nedich hawwe dy't ekstreme waarmte en rûge gemyske omjouwings kinne wjerstean. It ynnovative gebrûk fan isostatysk persen by it produsearjen fan dizze kroezen biedt ferbettere duorsumens en termyske eigenskippen, wêrtroch't se ideaal binne foar easken yndustriële tapassingen.

Foardielen fan it brûken fan isostatysk parse kroes

De foardielen fan it brûken fan isostatysk parse silisiumgrafytkroezen geane fierder as allinnich duorsumens:

  • Superieure termyske geliedingsfermogen: Dizze kroezen fasilitearje in evenredige waarmteferdieling, wat krúsjaal is foar smelten en jitten.
  • Korrosje- en oksidaasjebestriding: De silisiumkarbidkomponint biedt in robuuste barriêre tsjin gemyske reaksjes en oksidaasje, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e kroes ferlingd wurdt.
  • Ferlingde libbensdoer: Troch de hege kwaliteit materiaalkomposysje en it unifoarme produksjeproses geane dizze kroezen signifikant langer mei as dy produsearre mei tradisjonele metoaden.

Underhâld en bêste praktiken

Goede soarch is krúsjaal om de libbensdoer fan silisiumgrafytkroezen te maksimalisearjen. Hjir binne in pear ûnderhâldstips:

  1. Temperatuerkontrôle: Foarkom rappe temperatuerferoarings om termyske skok te foarkommen, dy't kin liede ta barsten.
  2. Regelmjittich skjinmeitsjen: Restmaterialen of oksidaasjelagen moatte fuorthelle wurde om de prestaasjes fan 'e kroes te behâlden.
  3. Foarkommen fan gemyske skea: As it brûkt wurdt yn agressive gemyske omjouwings, soargje derfoar dat jo de kroes kontrolearje op iere tekens fan korrosje.

Troch dizze bêste praktiken te folgjen, kinne de kroezen langer duorje, wêrtroch jo operaasjes mear wearde krije.

De unifoarme druk dy't tapast wurdt tidens isostatysk persen elimineert ynkonsistinsjes, wat resulteart yn in kroes dy't tichter, sterker en betrouberder is. Yn ferliking mei tradisjonele parstechniken makket isostatysk persen in produkt dat superieure prestaasjes biedt yn hege temperatuer en gemysk agressive omjouwings.

Oprop ta aksje

As it giet om it ferbetterjen fan 'e effisjinsje en libbensdoer fan jo yndustriële prosessen, is it kiezen fan 'e juste kroes fan it grutste belang. Silisiumgrafytkroezen produsearre mei de isostatyske parstechnyk biede superieure duorsumens, wjerstân tsjin termyske skokken en lange libbensdoer ûnder rûge omstannichheden. Oft jo no wurkje yn 'e jitterij, metallurgyske of gemyske yndustry, dizze kroesen kinne jo workflow en produktkwaliteit signifikant ferbetterje.

FAQ's

F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?

Hegere temperatuerresistinsjeKin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
Langere libbensdoer5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
Nul fersmoargingGjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.

F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
Gewoane metalen: Aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
Reaktive metalenLitium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
Refraktêre metalenWolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).

F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakkenFerwaarmje stadich oant 300 °C → hâld 2 oeren oan (ferwideret oerbleaune focht).
Earste smeltoanbefellingSmelt earst in partij ôffalmateriaal (foarmet in beskermjende laach).

F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

Q7: Wat is de levertiid?
Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.

Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten