Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

Silisium grafytkroes foar gieterijmetaal

Koarte beskriuwing:

ÚsSilisium grafytkroezenbinne ûntworpen foar hege prestaasjes metaalsmeltingstapassingen, en kombinearje de sterkte fan silisiumkarbid mei de poerbêste termyske eigenskippen fan grafyt. Dizze kroesen biede superieure duorsumens en waarmte-oerdracht, wêrtroch't se ideaal binne foar in ferskaat oan yndustryen, fan metaaljitten oant raffinaazje.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Kwaliteit fan 'e kroes

Bestindich tsjin myriad smelts

PRODUKT FUNKSJES

Superieure termyske geliedingsfermogen

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

 

Superieure termyske geliedingsfermogen
Ekstreme temperatuerresistinsje

Ekstreme temperatuerresistinsje

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

 

Grafyt / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbere porositeit / % 10.8
Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) 28.4
Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) 9.5
Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ >1680
Termyske skokbestindigens / kear 100

 

Foarm/Foarm In (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Op fersyk
A 1050 440 360 170 380x440 Op fersyk
B 1050 440 360 220 ⌀380 Op fersyk
B 1050 440 360 245 ⌀440 Op fersyk
A 1500 520 430 240 400x520 Op fersyk
B 1500 520 430 240 ⌀400 Op fersyk

PROSESFLOW

Presyzjeformulering
Isostatysk persen
Sintering op hege temperatuer
Oerflakferbettering
Strikte kwaliteitsynspeksje
Feilichheidsferpakking

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Gas smeltoven

Gas smeltoven

Ynduksje smeltoven

Ynduksje smeltoven

Wjerstânsoven

Wjerstânssmeltoven

Wêrom ús kieze

Materiaal:

ÚsSilindryske kroesis makke fan isostatysk parse silisiumkarbidgrafyt, in materiaal dat útsûnderlike hege-temperatuerresistinsje en poerbêste termyske geliedingsfermogen biedt, wêrtroch it in essinsjeel ark is foar yndustriële smelteapplikaasjes.

  1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid stiet bekend om syn ekstreme hurdens en poerbêste wjerstân tsjin slijtage en korrosje. It kin gemyske reaksjes by hege temperatueren wjerstean, en biedt superieure stabiliteit sels ûnder termyske stress, wat it risiko op barsten by hommelse temperatuerferoaringen ferminderet.
  2. Natuerlik grafyt: Natuerlik grafyt leveret útsûnderlike termyske geliedingsfermogen, wêrtroch't in rappe en unifoarme waarmteferdieling yn 'e kroes garandearre wurdt. Oars as tradisjonele grafytkroezen op klaaibasis brûkt ús silindryske kroes natuerlik grafyt mei hege suverens, wat de effisjinsje fan waarmteferfier ferbetteret en it enerzjyferbrûk ferminderet.
  3. Isostatyske parsetechnology: De kroes wurdt foarme mei avansearre isostatyske parsetechnology, wêrtroch in unifoarme tichtheid sûnder ynterne of eksterne defekten garandearre wurdt. Dizze technology ferbetteret de sterkte en barstbestindigens fan 'e kroes, wêrtroch't de duorsumens yn hege-temperatueromjouwings ferlingd wurdt.

Optreden:

  1. Superieure termyske gelieding: De silindryske kroes is makke fan materialen mei hege termyske gelieding dy't in rappe en evenredige waarmteferdieling mooglik meitsje. Dit ferbetteret de effisjinsje fan it smeltproses, wylst it enerzjyferbrûk ferminderet. Yn ferliking mei konvinsjonele kroes is de termyske gelieding mei 15%-20% ferbettere, wat liedt ta wichtige brânstofbesparring en fluggere produksjesyklusen.
  2. Uitstekende korrosjebestriding: Us silisiumkarbide grafytkroezen binne tige resistint tsjin de korrosive effekten fan smelte metalen en gemikaliën, wêrtroch't de stabiliteit en lange libbensduur fan 'e kroes by lang gebrûk garandearre wurdt. Dit makket se ideaal foar it smelten fan aluminium, koper en ferskate metaallegeringen, wêrtroch't ûnderhâld en ferfangingsfrekwinsje fermindere wurde.
  3. Ferlingde libbensdoer: Mei syn hege tichtheid en hege sterkte struktuer is de libbensdoer fan ús silindryske kroes 2 oant 5 kear langer as tradisjonele klaaigrafytkroezen. De superieure wjerstân tsjin barsten en slijtage ferlingt de operasjonele libbensdoer, wêrtroch't de downtime en ferfangingskosten wurde ferlege.
  4. Hege oksidaasjebestriding: In spesjaal formulearre materiaalkomposysje foarkomt effektyf oksidaasje fan it grafyt, minimalisearret degradaasje by hege temperatueren en ferlingt de libbensdoer fan 'e kroes fierder.
  5. Superieure meganyske sterkte: Mei tank oan it isostatyske parseproses hat de kroes útsûnderlike meganyske sterkte, en behâldt syn foarm en duorsumens yn hege temperatueromjouwings. Dit makket it ideaal foar smeltprosessen dy't hege druk en meganyske stabiliteit fereaskje.

Produktfoardielen:

  • Materiaalfoardielen: It gebrûk fan natuerlik grafyt en silisiumkarbid soarget foar hege termyske geliedingsfermogen en korrosjebestriding, en leveret duorsume prestaasjes yn rûge omjouwings mei hege temperatueren.
  • Struktuer mei hege tichtheid: Isostatyske parsetechnology elimineert ynterne holtes en skuorren, wêrtroch't de duorsumens en sterkte fan 'e kroes by lang gebrûk signifikant ferbettere wurdt.
  • Hege-temperatuerstabiliteit: Dizze kroes is bestand tsjin temperatueren oant 1700 °C en is ideaal foar ferskate smelt- en gietprosessen mei metalen en legeringen.
  • Enerzjy-effisjinsje: De superieure waarmte-oerdrachteigenskippen ferminderje brânstofferbrûk, wylst it miljeufreonlike materiaal fersmoarging en ôffal minimalisearret.

It kiezen fan ús hege-prestaasjes Silindryske Kroes sil net allinich jo smelteffisjinsje ferbetterje, mar ek it enerzjyferbrûk ferminderje, de libbensdoer fan apparatuer ferlingje en ûnderhâldskosten ferleegje, wêrtroch úteinlik de produksjeffisjinsje ferbettere wurdt.

Yn yndustryen dy't hege-temperatuer metaalsmelting of presyzje yn healgeleiderproduksje fereaskje, is de kar fan kroes krúsjaal.Silisium grafytkroezenwurde produsearre mei avansearre isostatyske parsetechnology. Dizze metoade soarget derfoar dat ús kroezen superieure duorsumens, termyske geliedingsfermogen en strukturele yntegriteit biede, wêrtroch't se ideaal binne foar in breed skala oan yndustriële tapassingen.

 

Isostatysk parsen soarget derfoar dat elke kroes in unifoarme tichtheid hat, wêrtroch swakke punten eliminearre wurde en de prestaasjes ferbettere wurde. Dit avansearre produksjeproses ferbetteret de meganyske sterkte fan 'e kroes signifikant, wêrtroch't it resistint is foar termyske skokken en by steat is om hege temperatueren foar langere perioaden te wjerstean.

 

Tapassingen fan silisium grafytkroezen

Us Silicon Graphite Crucibles tsjinje ferskate wichtige yndustryen, en leverje betroubere en effisjinte prestaasjes oer ferskate tapassingen:

  1. Metaal- en legearingsmelting:
    • Geskikt foar metalen lykas aluminium, koper, goud en sulver.
    • Hege termyske geliedingsfermogen soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch't de totale ferwurkingstiid fermindere wurdt.
    • Korrosjebestriding helpt de suverens fan 'e smelte metalen te behâlden, wêrtroch't produkten fan hege kwaliteit garandearre wurde.
  2. Produksje fan healgeleiders:
    • Krúsjaal foar prosessen lykas gemyske dampôfsetting (CVD) en kristalgroei.
    • Soarget foar stabiliteit en presyzje, wat essensjeel is foar it meitsjen fan materialen mei hege suverens.
    • It fermogen fan 'e kroes om ekstreme temperatueren te wjerstean soarget foar konsekwinte prestaasjes yn dizze easken tapassingen.
  3. Undersyk en ûntwikkeling:
    • Ideaal foar materiaalwittenskiplike eksperiminten en it meitsjen fan avansearre materialen lykas keramyk, kompositen en legeringen.
    • Termyske eigenskippen soargje foar de konsistinsje en betrouberens dy't nedich binne foar krekte eksperiminten.

Underhâlds- en gebrûkstips foar silisiumgrafytkroezen

Goed ûnderhâld is de kaai foar it ferlingjen fan 'e libbensdoer en prestaasjes fan jo Silicon Graphite Crucible. Hjir binne wat tips om optimaal gebrûk te garandearjen:

  • Foarkom hommelse temperatuerferoarings: Ferwaarmje en koelje de kroes stadichoan om barsten troch termyske skok te foarkommen.
  • Regelmjittich skjinmeitsjen: Meitsje de kroes nei elk gebrûk skjin om opbou fan resten te foarkommen, dy't de prestaasjes kinne beynfloedzje.
  • Juiste opslach: Bewarje de kroes yn in droege, koele omjouwing om bleatstelling oan focht of gemikaliën te foarkommen dy't ferfal feroarsaakje kinne.

It folgjen fan dizze rjochtlinen sil helpe om de prestaasjes fan jo kroezen te maksimalisearjen en har libbensdoer te ferlingjen.


Promoasje fan it produkt: Silicon Graphite Crucibles troch ABC铸造用品公司

By ús bedriuw binne wy ​​ynsette foar it leverjen fan silisiumgrafytkroezen fan topkwaliteit foar de metaalgiet-, healgeleider- en R&D-yndustry. Us kroezen binne makke mei premium silisiumkarbid- en grafytmaterialen, wat soarget foar de bêste mooglike prestaasjes sels yn 'e meast easken omstannichheden.

Wêrom ús kroes kieze
Superieure termyske gelieding foar rapper smelten en enerzjybesparring
Korrosjebestriding om materiaalsuverens te behâlden en de libbensdoer fan 'e kroes te ferlingjen
Hege meganyske sterkte om swiere yndustriële omjouwings oan te kinnen
Oanpassingsopsjes om te foldwaan oan jo spesifike easken

Us produkten binne net allinich ûntworpen om de effisjinsje te ferbetterjen, mar ek om langduorjende betrouberens te bieden, wêrtroch't se in ideale ynvestearring binne foar bedriuwen dy't har produksjemooglikheden ferbetterje wolle.


Oprop ta aksje

De juste kroes kin in grut ferskil meitsje yn 'e effisjinsje, kwaliteit en kosten-effektiviteit fan jo operaasjes. Mei ús Silisium Grafyt Kroezen krije jo in produkt dat ûntworpen is om útsûnderlike prestaasjes te leverjen yn 'e meast easken omjouwings. Upgrade jo apparatuer hjoed en belibje de foardielen fan isostatyske parsetechnology.

FAQ's

F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?

Hegere temperatuerresistinsjeKin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
Langere libbensdoer5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
Nul fersmoargingGjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.

F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
Gewoane metalen: Aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
Reaktive metalenLitium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
Refraktêre metalenWolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).

F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakkenFerwaarmje stadich oant 300 °C → hâld 2 oeren oan (ferwideret oerbleaune focht).
Earste smeltoanbefellingSmelt earst in partij ôffalmateriaal (foarmet in beskermjende laach).

F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

Q7: Wat is de levertiid?
Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.

Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten