Skrootmetaal snijder

1. Ynstruksje:

It hat in breed skala oan tapassingen en is geskikt foar ferskate yndustriële senario's

Desnijmasine foar metalen wurde benammen brûkt om grutte ôffalmaterialen fluch te komprimearjen, te snijen en de grutte te ferminderjen, wêrtroch it folgjende ferfier, smelten of ferpakken makliker wurdt.

Typyske tapassingsscenario's omfetsje:

1. Algemiene skuorjen en platmeitsjen fan sloopte auto's.
2. Snij ôffierde grutte húshâldlike apparaten lykas kuolkasten en waskmasines foardat jo se útinoar helje.
3. Snijden fan metalen struktueren lykas skrootstalen balken, stielen platen en H-balken.
4. Ferpletterjen fan swiere ôffalmaterialen lykas ferlitten oaljefaten, brânstoftanks, pipelines en skipsplaten.
5. Behanneling fan grutte hoemannichten metaalôffal generearre út ferskate yndustriële konteners en sloop fan gebouwen.
6. De materiaalgrutte nei it skuorjen is regelmjittiger en it folume is lytser, wat de transportkosten sterk ferminderet en de effisjinsje fan it folgjende smeltproses ferbetteret.

Ii. Wichtichste foardielen - Hege effisjinsje, duorsumens en enerzjybesparring

1. Hege-effisjinsje skuorjen: It kin tradisjoneel gassnijden of hânmjittich flamsnijden ferfange, wêrtroch de ferwurkingssnelheid signifikant ferbetteret.
2. Geskikt foar materialen mei meardere lagen/hege tichtheid: Desnijmasine foar metalen kin it skuorjen fan mearlaachse metalen of dikwandige struktueren yn ien kear foltôgje sûnder de needsaak foar werhelle fieding.
3. It skuoreffekt is moai: De snij is regelmjittich, wat handich is foar stapeljen en folgjende ferwurking.
4. Tapassing foar trochgeande produksjelinen: It wurdt brûkt yn kombinaasje mei automatyske fiedingsapparaten of transportlinen om in yntelligint skuorsysteem te bouwen.
5. De apparatuer is maklik te ûnderhâlden en hat in lange libbensdoer: De snijgereedschap binne makke fan heechsterkte legearre stiel, dat slijtvast, slagbestindich, ferfangber en maklik te ûnderhâlden is.
6. Enerzjybesparring en hege effisjinsje: Yn ferliking mei hammerbrekkers brûkt it skuorproses minder enerzjy, genereart it minder stof en hat it legere easken foar neifolgjende ferwurkingsapparatuer.

III. Oersjoch fan technyske parameters

Rongda Industrial Group Co., Ltd. biedt in ferskaat oansnijmasine foar metalen yn ferskate spesifikaasjes en stipet oanpassing op oanfraach om te foldwaan oan 'e skuorbehoeften fan ferskate klanten.

Iv. Oersjoch fan automatisearre workflow

1. Opstarten fan apparatuer: Skeakelje de oaljepompmotor yn, en it systeem wikselt fan standbymodus nei rinnende modus
2. Systeeminitialisaasje: Reset alle wurkjende komponinten manuell of automatysk
3. Ynladen: Folje it te skennen materiaal yn 'e parsekast
4. Automatyske operaasje: De apparatuer giet yn 'e sykliske skuormodus om effisjinte en trochgeande operaasje te berikken
5. Stipe it leverjen fan folsleine demonstraasjefideo's fan operaasjes om it rappe begryp fan klanten fan 'e logika fan' e operaasje fan apparatuer te fasilitearjen.

V. Tsjinsten foar ynstallaasje, ynbedrijfstelling en training fan apparatuer

We biedt folsleine ynstallaasjebegelieding en ynbedriuwstellingstsjinsten op lokaasje foar elksnijmasine foar metalenNei't de apparatuer by de fabryk fan 'e klant oankomt, sil it foltôge wurde mei de help fan betûfte technyske yngenieurs:

1. Ynstallearje it hydraulyske systeem en it elektryske systeem.

1. Ferbine de stroomfoarsjenning en oanpasse de rjochting fan 'e motor.
2. Systeemferbiningstesten en proefproduksjeoperaasje.
3. Jou operasjetraining en begelieding oer feiligensspesifikaasjes.

Vi. Hânlieding foar operaasje en ûnderhâld fansnijmasine foar metalen (Koart úttreksel)

Deistige ynspeksje:

1. Kontrolearje it oaljepeil en de temperatuer fan 'e hydraulyske oaljetank
2. Kontrolearje de hydraulyske druk en oft der lekkage is
3. Kontrolearje de befestigingsstatus en de slijtagegraad fan it blêd
4. Ferwiderje frjemde objekten om de limytschakelaar hinne

Wykliks ûnderhâld:

1. Meitsje it oaljefilter skjin
2. Kontrolearje de stevichheid fan 'e boutferbining
3. Smeer elke liedingrail en sliderkomponint

Jierliks ​​ûnderhâld:

1. Ferfange it fet
2. Kontrolearje de mjitte fan fersmoarging fan hydraulyske oalje en ferfang it op 'e tiid
3. Ynspektearje en reparearje it hydraulyske ôfslutingssysteem en kontrolearje de ferâldering fan 'e ôfslutende ûnderdielen

Alle ûnderhâldssuggesties binne basearre op ISO-ûnderhâldsnormen foar yndustriële apparatuer om de stabile wurking fan 'e apparatuer op lange termyn te garandearjen.

Vii. Redenen foar it kiezen fan Rongda Industrial Group

1. Sterke produksjemooglikheden: Besit it fermogen om grutskalige apparatuer te produsearjen, te debuggen en oan te passen as in folsleine masine.
2. Profesjoneel technysk team: Tawijd oan it ûndersyk en de ûntwikkeling fan hydraulyske skuorapparatuer foar mear as 20 jier, mei rike ûnderfining.
3. Útwreide tsjinst nei ferkeap: Ien-stop-tsjinstgarânsje ynklusyf ynstallaasje, training en ûnderhâld.
4. Folsleine eksportsertifikaasjes: De apparatuer foldocht oan ynternasjonale sertifikaasjes lykas CE en wurdt breed eksportearre nei Súdeast-Aazje, Afrika, Súd-Amearika en oare regio's

Viii. Konklúzje en oankeapsuggesties

De portaalskearmasine is net allinich in metaalskearapparaat, mar ek in wichtige apparatuer foar it berikken fan effisjint gebrûk fan boarnen fan ôffalmaterialen. Foar bedriuwen lykas metaalrecyclingplanten, stielsmelters en ûntmantelingsbedriuwen sil it kiezen fan in portaalskear mei stabile prestaasjes, sterke skearkrêft en handich ûnderhâld de produksjeeffisjinsje en winstmarges sterk ferbetterje.

Wolkom om kontakt mei ús op te nimmen foar offertes, fideodemonstraasjes of oanpaste oplossingen. Rongda Industrial Group sil jo de meast profesjonele stipe en oplossingen leverje.