Skroot aluminium smeltoven foar recycling fan 2 oant 5 ton
Technyske parameter
| Parameter | Spesifikaasje |
|---|---|
| Maksimale temperatuer | 1200 °C – 1300 °C |
| Brandstoftype | Ierdgas, LPG |
| Kapasiteitsberik | 200 kg – 2000 kg |
| Waarmte-effisjinsje | ≥90% |
| Kontrôlesysteem | PLC yntelligint systeem |
Produktfunksjes
Troch gebrûk te meitsjen fan wrâldwiid liedende dûbele regenerative ferbaarnings- en yntelliginte kontrôletechnology, leverje wy in ultra-effisjinte, hege prestaasjes en útsûnderlik stabile aluminiumsmeltoplossing - wêrtroch't de wiidweidige eksploitaasjekosten mei maksimaal 40% wurde fermindere.
Foarferwaarme ferbaarningstechnology ferminderet it ferlies fan aluminiumsmelt nei <2%, mei in enerzjyferbrûk fan smelten fan mar 60m³ ierdgas per ton.
Pynpunten en oplossingen
Pynpunt 1: Heech enerzjyferbrûk en ûnkontrolearbere kosten mei tradisjonele kachels?
→ Oplossing: Foarferwaarme ferbaarningssysteem + mearlaachse kompositfoering ferbetteret termyske effisjinsje mei 30%.
Pynpunt 2: Swier ferlies fan aluminiumsmelt en lege metaalherstelsifers?
→ Oplossing: Mikro-positive druktemperatuerkontrôle + rjochthoekige ovenstruktuer elimineert deade sônes, wêrtroch smeltferlies wurdt fermindere nei <2%.
Pynpunt 3: Koarte libbensdoer fan 'e lining en faak ûnderhâld?
→ Oplossing: Anti-oanbakjende aluminium gietbere + segmintearre útwreidingsvoegen ferlingje de libbensduur mei 50%.
Wichtige foardielen
Ekstreme enerzjy-effisjinsje
- Berikke oant 90% termyske benutting mei útlaattemperatueren ûnder 80 °C. Ferminderje enerzjyferbrûk mei 30-40% yn ferliking mei konvinsjonele ovens.
Snelle smeltesnelheid
- Útrist mei in eksklusive 200kW hege-snelheidsbrander, leveret ús systeem liedende aluminium ferwaarmingsprestaasjes en fergruttet de produktiviteit signifikant.
Miljeufreonlik en lege útstjit
- NOx-útstjit fan mar 50-80 mg/m³ foldogge oan strange miljeunormen en stypje jo bedriuwsdoelen foar koalstofneutraliteit.
Folslein automatisearre yntelliginte kontrôle
- Mei PLC-basearre ien-touch-bediening, automatyske temperatuerregeling en krekte loft-brânstofferhâldingskontrôle - gjin tawijde operators nedich.
Wrâldwiid liedende dûbele regenerative ferbaarningstechnology
Hoe't it wurket
Us systeem brûkt ôfwikseljende lofter- en rjochterbrâners - ien kant baarnt wylst de oare waarmte weromwint. Troch elke 60 sekonden te wikseljen, ferwaarmt it de ferbaarningslucht foar oant 800 °C, wylst de útlaattemperatuer ûnder 80 °C bliuwt, wêrtroch waarmtewerwinning en effisjinsje maksimalisearre wurde.
Betrouberens en ynnovaasje
- Wy hawwe tradisjonele meganismen dy't gefoelich binne foar storingen ferfongen troch in servomotor + spesjalisearre fentylsysteem, mei algoritmyske kontrôle om de gasstream sekuer te regeljen. Dit ferbetteret de libbensdoer en betrouberens dramatysk.
- Avansearre diffúzjeferbaarningstechnology beheint NOx-útstjit ta 50-80 mg/m³, wat de nasjonale noarmen fierwei oertreft.
- Elke oven helpt CO₂-útstjit mei 40% en NOx mei 50% te ferminderjen - wêrtroch't de kosten foar jo bedriuw ferlege wurde, wylst de nasjonale koalstofdoelen foar pykwearden stipe wurde.
Tapassingen en materialen
Tapasselike materialen: Skroot aluminium, meganysk aluminium, chips, ingots.
Tapassing: Ferwurking fan recycled aluminium, spuitgieterijen, metaalsmelten.
Tsjinstproses
Advys op oanfraach → 2. Oplossingsûntwerp → 3. Produksje en ynstallaasje → 4. Debuggen en training → 5. Stipe nei ferkeap
Wêrom ús kieze?
| Projektitem | Us dûbele regenerative gasfjoerde aluminium smeltoven | Gewoane gasfjoerde aluminium smeltoven |
|---|---|---|
| Kroes Kapasiteit | 1000 kg (3 ovens foar trochgeand smelten) | 1000 kg (3 ovens foar trochgeand smelten) |
| Aluminiumlegeringgraad | A356 (50% aluminiumtried, 50% sprue) | A356 (50% aluminiumtried, 50% sprue) |
| Gemiddelde ferwaarmingstiid | 1.8 oeren | 2.4 oeren |
| Gemiddeld gasferbrûk per kachel | 42 m³ | 85 m³ |
| Gemiddeld enerzjyferbrûk per ton klear produkt | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Rook en stof | 90% reduksje, hast rookfrij | Grutte hoemannichte reek en stof |
| Miljeu | Leech útlaatgasvolume en temperatuer, goede wurkomjouwing | Hege hoemannichte útlaatgas mei hege temperatuer, minne wurkomstannichheden lestich foar arbeiders |
| Kroes tsjinstlibben | Mear as 6 moannen | 3 moannen |
| 8-oere útfier | 110 mallen | 70 mallen |
- R&D Excellence: Jierren fan ûndersyk en ûntwikkeling yn kearnferbaarnings- en kontrôletechnologyen.
- Kwaliteitssertifikaasjes: Foldocht oan CE, ISO9001, en oare ynternasjonale noarmen.
- End-to-End Service: Fan ûntwerp en ynstallaasje oant training en ûnderhâld - wy stypje jo by elke stap.
Trije grutte problemen oplosse yn tradisjonele aluminium smeltovens
Yn tradisjonele aluminium smeltovens dy't brûkt wurde foar swiertekrêftgieten, binne d'r trije grutte problemen dy't problemen feroarsaakje foar fabriken:
1. Smelten duorret te lang.
It duorret mear as 2 oeren om aluminium te smelten yn in oven fan 1 ton. Hoe langer de oven brûkt wurdt, hoe stadiger it wurdt. It ferbetteret allinich in bytsje as de kroes (de kontener dy't it aluminium befettet) ferfongen wurdt. Omdat it smelten sa stadich is, moatte bedriuwen faak ferskate ovens keapje om de produksje geande te hâlden.
2. Kroezen geane net lang mei.
De kroezen ferslite fluch, reitsje maklik skansearre en moatte faak ferfongen wurde.
3. Heech gasferbrûk makket it djoer.
Gewoane gasstookte ovens brûke in soad ierdgas - tusken de 90 en 130 kubike meter foar elke ton smelte aluminium. Dit liedt ta tige hege produksjekosten.
FAQ
F1: Kin dûbele brânstof (oalje/ierdgas) stipe wurde?
A: Oanpasber; ierdgas is de standertopsje.
F2: Wat is de levertiid?
A: 45 dagen foar standert apparatuer.
F3: Biede jo ynstallaasjebegelieding?
A: Folsleine technyske begelieding en training fan arbeiders ynbegrepen.
Us Team
It makket net út wêr't jo bedriuw leit, wy kinne binnen 48 oeren in profesjonele teamtsjinst oanbiede. Us teams binne altyd yn hege steat fan paraatheid, sadat jo potinsjele problemen mei militêre presyzje oplost wurde kinne. Us meiwurkers wurde konstant oplaat, sadat se op 'e hichte binne fan 'e aktuele merktrends.
