Key Funksjes:
- Fersifisch hege temperatuer:
- De pour krusen is makke fan avansearre materialen lykasSilicon Carbide or grafyt, dy't poerbêste thermyske ferset oanbiede. Dizze materialen kinne de hege temperatueren fan Molten Metals fersmite, enurearje it oanwizings fan 'e krúsjaal en betrouberens en betrouberens.
- Effisjint pour fan meganisme:
- De krús is ûntworpen mei intút as tapse râne, Smooth en kontroleare streamen ynskeakelje. Dit minimeart spieljen en fermindert it risiko fan ûngemakken om it molten metaal te fersoargjen wurdt presys oerbrocht yn 'e skimmel.
- Ferbettere duorsumens:
- Boud om faak eksposysje oan ynheakke hjittens te fernearen, is de krús en ferset en fersormt, deformaasje, en thermyske stress, en soargje foar it garandearjen fan lange service-libben sels yn easkjende omstannichheden.
- Kapasiteit berik:
- Giet krusen komme yn ferskate grutte en kapasiteit om te foldwaan oan de spesifike behoeften fan ferskate casting-operaasjes. Oft foar lyts-skaal dy't oerskoatfrêderijen as grutte yndustriële produksjelinen kinne dizze krúsen foldogge oan ferskate easken.
- Oanpasbere ûntwerpen:
- Ôfhinklik fan 'e applikaasje, kinne it board fan krúskibele wurde oanpast mei spesifike funksjes lykasHandlesfoar hânmjittige operaasje asTilting MeganismenFoar automatisearre systemen ferbettere maklik gebrûk en feiligens yn 'e operaasje.
- Thermyske konduksje:
- De materialen brûkt yn 'e krûpen tastean foar poerbêste thermyske konduktiviteit, dy't de floeistugiteit fan' e molten metaal beheart tidens it pour-ferlossing, ferminderjen fan waarmteferliening en ferbetterje fan casting kwaliteit.
Wyt-hoe: isostatyske drukke yn krúsjele produksje
Deisostatysk drukke prosesis wat ús steltGiet krúskibelsapart. Hjir is wêrom't it wichtich is:
Isostatyske drukken fan foardielen | Tradysjoneel metoaden |
Unifoarm densheid | Inkonsekwinsjes yn struktuer |
Heger ferset tsjin kraken | Leger ferset tsjin thermyske stress |
Ferbettere thermyske eigenskippen | Stadiger heat oerdracht |
Dit proses jildt selsdruk oan alle kanten fan 'e kirmen tidens fabrikaazje, resultearje yn in produkt dat sterker is, betrouber, en yn steat om de ekstreme omstannichheden fan Aluminum te smeljen. Ferlike mei tradisjonele metoaden,isostatyske drukkenleveret in superior produkt, better oanbiedeDefaalige konduktiviteit, Crack ferset, enALLE DUSTACIBERS.
Foardielen:
- Precision gieten:
- It ûntwerp fan 'e krûpen soarget foar kontroleare stream fan Molten Metal, ferminderjen fan fergriemen en it berikken fan krekte ynfoljen, liedend ta mallen mei hege kwaliteit mei minder defekten.
- Feiligens yn operaasje:
- Troch in stabyl te bieden en kontroleare streamende meganisme, wurdt it risiko fan spillen of spuiten minimalisearre, beskermje fan arbeiders en apparatuer út 'e gefaren dy't assosjeare binne mei behanneling fan molten.
- Kompatibiliteit mei ferskate metalen:
- Giet krúskible kinne wurde brûkt mei in breed oanbod fan Molten Metalen, ynklusyf aluminium, koper, goud, sulver, en messing. Dizze alsitiliteit makket se ideaal foar gebrûk yn ferskate yndustry lykas sieraden meitsjen, automotyf casting, en swiere yndustriële produksje.
- Thermyske skok wjerstân:
- De materialen brûkt om dizze krúskibels te produsearjen binne heul resistint foar thermyske skok, wat kin se rappe temperatuerferoaringen kinne wjerhâlde sûnder of fernederjende prestaasjes te meitsjen, wat rydt op 'e tiid betrouberens.
- Kosten-effektyf:
- De langstens en duorsumens fan 'e banen ferminderje de needsaak om faak ferfangingen te ferminderjen, wêrtroch it in kosten-effektive opsje hat foar oprjochters om har operasjonele effisjinsje te optimalisearjen.
Applikaasjes:
- Metalen Casting Yndustry:Breed brûkt yn foundries foar casting metalen yn mallen mei presyzje.
- Sieraden-fabrikaazje:Ideaal om kostbere metalen te iten lykas goud en sulver tidens sieradenproduksje.
- Automotive en Aerospace:Wurdt brûkt yn it casting fan motordielen en oare krityske komponinten dy't metaalwurk fan hege kwaliteit nedich binne.
- Yndustriële metalen produksje:Geskikt foar it oerdragen fan Molten Metals yn ferskate stadia fan metalenwurkjen en produksjeprosessen.