• Casting Furnace

Nijs

Nijs

It ferskil tusken Silicon-karbide Graphite Crucible en Grafite Crucible

Silicon-karbide kroon mei tút, krúsen foar smeltende metalen
Grafyt krúsjaal mei tút, silisiumkarbide crucible mei tút

D'r binne wichtige ferskillen tuskenKroegen fan Silicon Carbideen grafyt krouzjes yn in protte aspekten lykas materialen, prosessen, prestaasjes, en prizen. Dizze ferskillen hawwe net allinich ynfloed op it produksjeproses fan it produksjeproses, mar bepale ek syn effektiviteit en applikaasje-senario's.

substansjeel ferskil
Grafyk-krúskible wurde fral makke fan natuerlike flakke grafyt en brûk klaai as in binder. Dizze kombinaasje jout de grafyk-krúsende poerbêste trúkend gedrach en wjerstân fan hege temperatuer, wêrtroch it geskikt is foar applikaasjes yn Melting prosessen. De unike struktuer en hege thermyske konduksje fan natuerlike flakke grafyt meitsje grafite krijt krúskibele yn 'e metallurgyske en foundry yndustry.

Silicon-karbide-krúsen is basearre op natuerlike flakte grafyt, mei silisiumkarbide as it haadkomponint- en hege-temperatuer hars as de binder opnij. As superhard materiaal hat Silicon-karbide ekstreem hege wear ferset en thermyske stabiliteit, wêrtroch Silicon-karbide-krúskible wurdt brûkt yn mear hurde omjouwings. It gebrûk fan herders fan hege temperatuer en ferbetteret ek de yn 'e algemiene krêft en duorsumens.

Ferskillen ferwurkje
It fabrikaazjeproses fan Grafyk Crucible fertrouwet foaral op Hânlieding en meganyske drukken. Lytse grafyt-krúskible wurde oer it algemien foarme troch meganyske drukken, dan sjoen yn in oan fan 1.000 graden, en bedekt mei anty-korroen glês of fochtige bewiisferve om duorsumens en korroenresistinsje te ferheegjen. Dit tradisjoneel proses, wylst kosten-effektyf beheiningen hawwe yn termen fan produksje effisjinsje en kwaliteitssistinsje.

It produksjeproses fan Silicon-karbide-kruzibele is relatyf avansearre, mei isostatyske drukkerij foar wurkgelegenheid en wittenskiplike formule. Isostatyske drukte technology is fan tapassing fan unifoarme druk (oant 150 mpa), resultearret yn hegere tichtheid en konsistinsje yn 'e krûpen. Dit proses ferbetteret net allinich de meganyske sterkte fan 'e krúsjaal, mar ferbetteret ek syn wjerstân oan thermyske skok en korrossje.

Prestaasjeferskillen
Yn termen fan prestaasjes binne d'r wichtige ferskillen tusken grafyt-krúzelen en silisiumkarbide kroegen. Grafite-krúskible hawwe in tichtheid fan 13 KA / CM², wylst Silicon-karbide-krúsen in tichtheid fan 1,7 hawwe fan 1,7 oant 26 ka / mm². It serviceslibben fan grafyt-krúskible is normaal 3-5 kear dat fan silisik-karbide kroegen, dy't foaral is fanwege de superieure materieale krêft en korroenresresjering fan Silicon-karbide-krúskibels.

Derneist is it temperatuerferskil tusken de binnenkant fan binnenkant sawat 35 graden, wylst it temperatuerferskil allinich 2-5 graden is, wêrtroch't it silisium-karbearen krûpende mear superior is yn termen fan temperatuerkontrôle en thermyske stabiliteit. De soere en Alkali-ferset en Corroson-ferset fan Silicon-karbide-krúskible binne ek folle heger dan dy fan grafyk-krúskibele, dy't enerzjy-effisjinsje en besparret oer 50% enerzjy as grafyk-krusen signifikant.

ferskil yn priis
Fanwegen ferskillen yn materialen en fabrikaazjeprosessen, hawwe grafyk-krúskible en silisiumkoarberens ek signifikante priisferskillen. Typysk binne Silici-karbide kroegible fan Silicon-karbide sawat trije kear djoerder as grafyk-krúskible. Dit priisferskil wjerspegelt de wichtige foardielen fan Silicon-koolbanta-krúskible yn termen fan materiële kosten, fabrikaazjeproses kompleksiteit en prestaasjes.

Yn gearfetting, hoewol Silicon-karzine-krúzele krúskible kostet, har superieur duorsume, Korrowetresistinsje, en enerzjy-effisjinsje makket se in mear kosten-effektive kar foar in protte easken applikaasjes. GRAPHITE CRUCIBLES bliuwe breed brûkt yn in protte tradisjonele oanfragen fanwege har legere kosten en goede basis eigenskippen. De respektivelike foardielen en neidielen fan dizze twa krúskible bepale dat se geskikt binne foar ferskate applikaasje-senario's.


Posttiid: jun-13-2024