De tariedingsmetoade fan hege sterktegrafyt silisiumkarbide kroesFoar metaalsmelting omfettet de folgjende stappen: 1) tarieding fan grûnstoffen; 2) primêr mingen; 3) droegjen fan materiaal; 4) ferpletterjen en sieven; 5) tarieding fan sekundêr materiaal; 6) sekundêr mingen; 7) parse en foarmjen; 8) snijden en trimmen; 9) droegjen; 10) glazuerjen; 11) primêr bakken; 12) ympregnaasje; 13) sekundêr bakken; 14) coating; 15) klear produkt. De kroes produsearre mei dizze nije formule en produksjeproses hat sterke hege temperatuerresistinsje en korrosjebestriding. De gemiddelde libbensdoer fan 'e kroes berikt 7-8 moannen, mei in unifoarme en defektfrije ynterne struktuer, hege sterkte, tinne muorren en goede termyske gelieding. Derneist ferbetterje de glazuerlaach en coating op it oerflak, tegearre mei meardere droech- en bakprosessen, de korrosjebestriding fan it produkt signifikant en ferminderje it enerzjyferbrûk mei sawat 30%, mei in hege mjitte fan vitrifikaasje.
Dizze metoade omfettet it fjild fan net-ferro metallurgy casting, benammen de tariedingsmetoade fan hege-sterkte grafyt silisiumkarbid kroes foar metaalsmelting.
[Eftergrûntechnology] Spesjale grafyt-silisiumkarbidkroezen wurde benammen brûkt yn jitten- en smeedprosessen fan non-ferro metalen, lykas by it weromwinnen en raffinearjen fan kostbere metalen, en de produksje fan hege-temperatuer- en korrosjebestendige produkten dy't nedich binne foar plestik, keramyk, glês, semint, rubber en farmaseutyske produksje, lykas korrosjebestendige konteners dy't nedich binne yn 'e petrochemyske yndustry.
Besteande spesjale grafyt-silisiumkarbide kroesformuleringen en produksjeprosessen produsearje produkten mei in gemiddelde libbensdoer fan 55 dagen, wat te koart is. De gebrûks- en produksjekosten bliuwe tanimme, en de hoemannichte ôffal dy't generearre wurdt is ek heech. Dêrom is it ûndersykjen fan in nij type spesjale grafyt-silisiumkarbide kroes en it produksjeproses dêrfan in driuwend probleem om op te lossen, om't dizze kroes wichtige tapassingen hawwe yn ferskate yndustriële gemyske fjilden.
[0004]Om de boppesteande problemen oan te pakken, wurdt in metoade foar it tarieden fan hege sterkte grafyt silisiumkarbide kroezen foar metaalsmelting levere. Produkten dy't neffens dizze metoade taret binne, binne resistint tsjin hege temperatueren en korrosje, hawwe in lange libbensdoer, en berikke enerzjybesparring, emissiereduksje, miljeubeskerming, en in hege recyclingrate fan ôffal tidens produksje, wêrtroch't de sirkulaasje en it gebrûk fan boarnen maksimalisearre wurde.
De tariedingsmetoade foar hege-sterkte grafyt silisiumkarbide kroezen foar metaalsmelting omfettet de folgjende stappen:
- Tarieding fan grûnstoffen: Silisiumkarbid, grafyt, klaai en metallysk silisium wurde mei in kraan yn har respektive yngrediïntentrechters pleatst, en in PLC-programma kontrolearret automatysk de ûntlading en it weagjen fan elk materiaal neffens de fereaske ferhâlding. Pneumatyske kleppen kontrolearje de ûntlading, en teminsten twa weagsensors binne oan 'e ûnderkant fan elke yngrediïntentrechter pleatst. Nei it weagjen wurde de materialen yn in mingmasine pleatst mei in automatyske beweechbere karre. De earste tafoeging fan silisiumkarbid is 50% fan 'e totale hoemannichte.
- Sekundêre minging: Nei't de grûnstoffen yn 'e mingmasine mingd binne, wurde se yn in buffertrechter ôffierd, en de materialen yn 'e buffertrechter wurde troch in bakelift nei de mingtrechter tild foar sekundêre minging. In izerferwideringsapparaat is pleatst by de ûntladingspoarte fan 'e bakelift, en in wettertafoegingapparaat is boppe de mingtrechter pleatst om wetter ta te foegjen wylst jo roerje. De wettertafoegingsnelheid is 10L/min.
- Materiaal droegjen: It wiete materiaal wurdt nei it mingen droege yn in droechapparaat by in temperatuer fan 120-150 °C om focht te ferwiderjen. Nei folslein droegjen wurdt it materiaal derút helle foar natuerlike ôfkuolling.
- Ferpletterjen en sieven: It droege klonterige materiaal komt yn in ferpletter- en sievenapparaat foar foarferpletterjen, dan yn in tsjinoanfalsbrekker foar fierder ferpletterjen, en giet tagelyk troch in sievenapparaat mei in diameter fan 60 mesh. Dieltsjes grutter as 0,25 mm wurde weromjûn foar recycling foar fierder foarferpletterjen, ferpletterjen en sieven, wylst dieltsjes lytser as 0,25 mm nei in trechter stjoerd wurde.
- Tarieding fan sekundêr materiaal: De materialen yn 'e ûntladingstrechter wurde werom nei de batchmasine ferfierd foar sekundêre tarieding. De oerbleaune 50% silisiumkarbid wurdt tafoege tidens de sekundêre tarieding. De materialen nei de sekundêre tarieding wurde nei de mingmasine stjoerd foar opnij mingen.
- Sekundêr mingen: Tidens it sekundêre mingingsproses wurdt in spesjale oplossing mei viskositeit tafoege oan 'e mingtrechter fia in spesjaal oplossingsfoegapparaat mei in spesifike swiertekrêft. De spesjale oplossing wurdt woegen troch in weagamemmer en tafoege oan 'e mingtrechter.
- Persen en foarmjen: De materialen nei it twadde mingen wurde nei in hopper fan in isostatyske parsemasine stjoerd. Nei it laden, komprimearjen, stofzuigjen en skjinmeitsjen yn 'e mal wurde de materialen parse yn 'e isostatyske parsemasine.
- Snijden en trimmen: Dit omfettet it snijden fan 'e hichte en it trimmen fan 'e kroesbramen. It snijden wurdt dien troch in snijmasine om de kroes op 'e fereaske hichte te snijen, en de bramen nei it snijden wurde trimme.
- Droegjen: De kroes, nei't er yn stap (8) snien en knipt is, wurdt nei in droegoven stjoerd om te droegjen, mei in droegingtemperatuer fan 120-150 °C. Nei it droegjen wurdt er 1-2 oeren waarm hâlden. De droegoven is foarsjoen fan in systeem foar it oanpassen fan de luchtkanalen, dat bestiet út ferskate ferstelbere aluminium platen. Dizze ferstelbere aluminium platen binne oan 'e twa binnenkanten fan 'e droegoven pleatst, mei in luchtkanaal tusken elke twa aluminium platen. De romte tusken elke twa aluminium platen wurdt oanpast om de luchtkanaal te regeljen.
- Glazueren: It glazueren wurdt makke troch it mingen fan glazueren mei wetter, ynklusyf bentonyt, fjoervaste klaai, glêspoeier, feldspaatpoeier en natriumkarboksymetylcellulose. It glazueren wurdt mei de hân oanbrocht mei in kwast tidens it glazearjen.
- Primêr bakken: De kroes mei oanbrocht glazuur wurdt ien kear yn in oven bakt foar 28-30 oeren. Om de bakeffisjinsje te ferbetterjen, wurdt in labyrintovenbêd mei in ôfslutend effekt en loftblokkade op 'e boaiem fan' e oven pleatst. It ovenbêd hat in ûnderste laach fan ôfslutend katoen, en boppe it ôfslutende katoen leit in laach isolaasjestien, wêrtroch in labyrintovenbêd ûntstiet.
- Impregnaasje: De ôfbaarnde kroes wurdt yn in impregnaasjetank pleatst foar fakuüm- en drukimpregnaasje. De impregnaasjeoplossing wurdt fia in ôfsletten piiplieding nei de impregnaasjetank ferfierd, en de impregnaasjetiid is 45-60 minuten.
- Sekundêr bakken: De ympregnearre kroes wurdt 2 oeren yn in oven pleatst foar sekundêr bakken.
- Coating: De kroes wurdt nei it twadde bakken oanbrocht mei in wetterbasearre akrylharsferve op it oerflak.
- Klear produkt: Nei't de coating foltôge is, wurdt it oerflak droech, en nei it droegjen wurdt de kroes ynpakt en opslein.
Pleatsingstiid: 20 maart 2024