Tariedingmetoade fan grafyk fan hege sterkte fan hege sterkte silisium carbide kroon foar metalen smelten

De tariedingmetoade fan hege krêftGRAPHITE SILION TOARBIDE CRUCBEARFoar metalen smelten omfettet de folgjende stappen: 1) Raw Materiaal tarieding; 2) Primêr mixing; 3) Materiaal droech; 4) ferpletterjend en screening; 5) Tarieding fan sekundêre materiaal; 6) Sekundêre minging; 7) Druk op en foarmje; 8) snije en trimmen; 9) Drair; 10) Glassend; 11) Primêre brân; 12) Impregnation; 13) Sekundêr fjoer; 14) coating; 15) Klear produkt. It krûpen produsearre mei dit nije formule en produksjeproses hat sterk hege temperatuer ferset en Corrosion-ferset. De gemiddelde lifespan fan 'e krúsberjocht berikt 7-8 moannen, mei in unifoarm en defekt-fergese ynterne struktuer, hege sterkte, tinne muorren, en goede rommelige konduktiviteit. Derneist, de glês laitsjen en coating op it oerflak, tegearre mei meardere droegjen en brânwacht en ferbetterje it korroen ferset fan it produkt en ferlit enerzjy-konsumpsje troch sawat 30% te ferminderjen mei sawat 30%, mei in hege graad fan 'e vitrifisaasje.

Dizze metoade omfettet it fjild fan net-ferro-metallurgy casting, fral de tariedingmetoade fan grafyk fan hege sterkte fan grafyk fan hege sterkte fan Sinticon-karbide kroon foar metalen smelten.

[Eftergrûn technology] Special Grafyk Silicon Carbide Crocibles wurde fral brûkt yn net-ferlossing, glês, seksje, lykas korrosysje-resistinte konteners nedich yn 'e petrochemyske yndustry.

Besteande spesjale grafyt silisium-kardraten-krûpende formularingen en produksjeprosessen produsearje produkten mei in gemiddelde libbenspan fan 55 dagen, dat te koart is. It gebrûk en produksjekosten bliuwe ferheegje, en it bedrach fan it generearjen fan ôffal is ek heech. Dêrom ûndersykje in nij type SPESIALE Grafyk Silicon Torick Carson Crocible en syn produksjeproses is in urgent probleem op te lossen, om't dizze kruzing wichtige applikaasjes hawwe yn ferskate yndustriële fjilden.

[0004] Om de boppesteande problemen te adressearjen, in metoade foar it tarieden fan grafyk fan hege sterkte op hege sterkte-karbide kroathibles foar metalen smelten wurde levere. Produkten taret neffens dizze metoade binne resistint foar hege temperatueren en korroaten, en berikke enerzjyfergoeding, emisjebeskerming, en hege recycle-taryf tidens de produksje, maksimalisearje de sirkulaasje en utilisaasje fan boarnen.

De tariedingmetoade fan grafyk fan hege krêft fan grafyk fan hege krêft fan Silicon-karbide-krúsen foar metalen smelten omfettet de folgjende stappen:

1. RAW Materiaal tarieding: Silicon Carbide, Grafyk, klaai, en metallysk silisium wurde pleatst yn har respektive yngrediïnt Hoppers kontroleart de ûntslach en gewicht fan elk materiaal automatysk neffens de fereaske ferhâlding. Pneumatyske kleppen kontrolearje de ûntslach, en teminsten twa gewicht binne ynsteld ûnderoan elke yngrediïnt hopper. Nei weagjen wurde de materialen yn in mingmasjine pleatst troch in automatyske beweegbere karre. De inisjele tafoeging fan Silicon-karbyd is 50% fan syn totale bedrach.
2. SECONDARY MEXING: Neidat de grûnmateriaal wurde mingd, wurde se yn 'e mingde hopper ûntslein, en de materialen yn' e bufferophip binne ophongen troch in emmerhipper foar sekuere minging. In apparaat fan it izeren ferwidering is ynsteld op 'e ûntslachhaven fan' e lift fan 'e emmer, en in wetter is apparaat ynsteld boppe de mingjende hopper om wetter ta te foegjen wylst se roerje. It wetter tafoeging is 10l / min.
3. Materiaal droech: it wiete materiaal nei it mingsing wurdt droege yn in droege apparatuer by in temperatuer fan 120-150 ° C om focht te ferwiderjen. Nei folsleine droegjen wurdt it materiaal útnaam foar natuerlike koeling.
4. Crushing and Screening: It droege materiaal ynkomt in ferpletterjende apparatuer foar pre-crushing, en komt dan út in tsjinoanfal fan crush, en tagelyk trochgiet troch in 60-mesh-screeningapparatuer troch. Partikels grutter dan 0,25mm wurde weromjûn foar recycling foar fierdere pre-crushing, ferpletterjen, en screening, wylst dieltsjes lytser dan 0.25mm wurde stjoerd nei in hopper.
5. Tarieding fan sekundêre materiaal: De materialen yn 'e ûntslachopbiept wurde werom ferfierd nei de batchende masine foar sekundêre tarieding. De oerbleaune 50% fan Silicon-karbide wurdt tafoege tidens de sekundêre tarieding. De materialen nei't de sekundêre tarieding wurdt stjoerd nei de mingjende masine foar opnij mingjen.
6. SECONDARY MEXING: Tidens it sekundêre mingingsproses wurdt in spesjale oplossing mei viskositeit tafoege oan 'e mingjende hopper fia in spesjale oplossing tafoege apparaat mei in spesifike swiertekrêft. De spesjale oplossing wurdt wegen troch in weagjende bak en tafoege oan 'e mingende hopper.
7. Druk op en foarmje: de materialen nei't de sekundêre minging wurdt stjoerd nei in isostatyske drukkermachine hopper. Nei it laden fan kompresje, fakatueres, en skjinmeitsje yn 'e skjin, wurde de materialen yndrukt yn' e isostatyske drukmasjine yndrukt.
8. Snijden en trimmen: dit omfettet it snijen fan 'e hichte en trimmende de kartbere buorren. Cutting wurdt dien troch in snijmachine om de kroomber te snijen nei de fereaske hichte, en de boarnen nei't se yn besuniging wurde fersierd.
9. Droech: de kroomend, nei't se yn stap snije en fersnaam yn stap (8), wurdt stjoerd nei in droege oven foar it droegjen, mei in droege temperatuer fan 120-150 ° C. Nei it droegjen wurdt it 1-2 oeren waarm hâlden. De droechte fan 'e droech is foarsjoen fan in loftkindersysteem, dy't bestiet út ferskate ferstelbere aluminiumplaten. Dizze ferstelbere aluminiumplaten binne regele op 'e twa binnenkant fan' e droege oven, mei in loftkanaal tusken elke twa aluminiumplaten. It gat tusken elke twa aluminiumplaten wurdt oanpast om de loftkanaal te regeljen.
10. Glêzen: De glês wurdt makke troch glêsmateriaal te mingjen, ynklusyf Bentonite, CHENTORY CLAY, GLASS POWER, FELDSPARE POWER, EN NEDIUMBEXYMETHYLETHYL TELLULOSE. De glâns wurdt manuell tapast mei in borstel tidens glâns.
11. Primêre skjaren: it krúsjonêr mei tapaste glês wurdt ienris yn in oven yn in oven fast. Om it ferbetterjen fan firing effisjinsje, in labyrint-kil op mei in sealing effekt en luchtblokkering is ynsteld op 'e boaiem fan' e oven. It kiln-bêd hat in ûnderste laach fan dichtjen katoen, en boppe it sichtige katoen is d'r in laach isolaasjebakken, it foarmjen fan in labyrinthilm.
12. Ympregnation: It skuorke krús wurdt pleatst yn in ympregnasjonstank foar fakuüm en drukperioade. De ymprognaasjeoplossing wurdt ferfierd nei de ympregnaasje tank fia in fersegele pipeline, en de ympregnertiid is 45-60 minuten.
13. SECONDARY FIRING: De ympregeare krúsen wurdt 2 oeren yn in oven yn sekundêr pleatst.
14. Coating: De krús nei it sekwensyferjen fan it sekundêre is bedekt mei in wetter-basearre akryl-herdersferve op it oerflak.
15. Finished produkt: Neidat de coating is foltôge is, wurdt it oerflak droege, en nei it droegjen is de krúsen ynpakt en opslein.