Tarieding Metoade fan High-Strength Graphite Silicon Carbide Crucible foar Metal Smelting

De tarieding metoade fan hege-sterktegrafyt silisiumkarbid kroesfoar metaal smelten omfiemet de folgjende stappen: 1) grûnstof tarieding; 2) primêre mingen; 3) materiaal drogen; 4) ferpletterjen en screening; 5) sekundêre materiaal tarieding; 6) sekundêre mingen; 7) drukken en foarmjen; 8) snijden en trimmen; 9) droege; 10) glês; 11) primêr fjoer; 12) ympregnaasje; 13) fuortset fjoer; 14) coating; 15) klear produkt. De kroes produsearre mei dizze nije formule en produksjeproses hat sterke hege temperatuerresistinsje en korrosjebestriding. De gemiddelde libbensdoer fan 'e kroes berikt 7-8 moannen, mei in unifoarme en defektfrije ynterne struktuer, hege sterkte, tinne muorren en goede termyske konduktiviteit. Derneist ferbetterje de glazuurlaach en de coating op it oerflak, tegearre mei meardere drogen- en fjoerprosessen, de korrosjebestriding fan it produkt signifikant en ferminderje enerzjyferbrûk mei sawat 30%, mei in hege graad fan ferglazing.

Dizze metoade giet it om it fjild fan non-ferro metallurgy casting, benammen de tarieding metoade fan hege sterkte grafyt silisium carbid kroes foar metaal smelten.

[Eftergrûntechnology] Spesjale grafyt silisiumkarbid kroezen wurde benammen brûkt yn non-ferro metalen casting en smedjen prosessen, likegoed as yn it herstel en raffinaazjetechnyk fan edele metalen, en de produksje fan hege-temperatuer en corrosie-resistant produkten nedich foar plestik, keramyk, glês, semint, rubber, en farmaseutyske manufacturing, likegoed as corrosie-resistant containers nedich yn de petrochemyske yndustry.

Besteande spesjale grafyt silisium carbid kroes formulearringen en produksje prosessen produsearje produkten mei in gemiddelde libbensdoer fan 55 dagen, dat is te koart. De kosten foar gebrûk en produksje bliuwe te ferheegjen, en de hoemannichte ôffal is ek heech. Dêrom is it ûndersykjen fan in nij soarte fan spesjale grafyt silisiumkarbidkroes en har produksjeproses in driuwend probleem om op te lossen, om't dizze kroesen wichtige tapassingen hawwe yn ferskate yndustriële gemyske fjilden.

[0004] Om de boppesteande problemen oan te pakken, wurdt in metoade foar it tarieden fan hege sterkte grafyt silisiumkarbid kroezen foar metaal smelten levere. Produkten taret neffens dizze metoade binne resistint foar hege temperatueren en korrosysje, hawwe in lange libbensdoer, en berikke enerzjybesparring, útstjitreduksje, miljeubeskerming, en hege recycling taryf fan ôffal tidens produksje, maksimalisearjen de sirkulaasje en benutten fan boarnen.

De tariedingmetoade fan hege sterkte grafyt silisiumcarbid kroezen foar metaal smelten omfettet de folgjende stappen:

1. Raw materiaal tarieding: Silicon carbide, grafyt, klaai, en metallysk silisium wurde pleatst yn harren respektive yngrediïnt hoppers troch kraan, en PLC programma automatysk kontrolearret de ûntslach en weagjen fan elk materiaal neffens de fereaske ferhâlding. Pneumatyske kleppen kontrolearje de ûntslach, en op syn minst twa weachsensors wurde oan 'e ûnderkant fan elke yngrediïnthopper ynsteld. Nei it weagjen wurde de materialen yn in mingmasine pleatst troch in automatyske beweechbere karre. De earste tafoeging fan silisiumkarbid is 50% fan har totale bedrach.
2. Sekundêre mingd: Nei't de grûnstoffen yn 'e mingmasine mingd binne, wurde se yn in bufferhopper ôffierd, en de materialen yn' e bufferhopper wurde opheft nei de minghopper troch in emmerlift foar sekundêre mingen. In apparaat foar ferwidering fan izer is ynsteld by de ôffierhaven fan 'e emmerlift, en in apparaat foar wettertafoeging is boppe de mingtrommel ynsteld om wetter te foegjen ûnder it roeren. It wetter tafoeging taryf is 10L / min.
3. Materiaal drogen: It wiete materiaal nei it mingjen wurdt droege yn in droege apparatuer by in temperatuer fan 120-150 ° C om focht te ferwiderjen. Nei folsleine drogen wurdt it materiaal útnommen foar natuerlike koeling.
4. Crushing en screening: De droege clumped materiaal komt yn in crushing en screening apparatuer foar pre-crushing, dan komt in tsjinoanfal crusher foar fierdere crushing, en tagelyk giet troch in 60-mesh screening apparatuer. Partikels grutter dan 0.25mm wurde weromjûn foar recycling foar fierdere pre-crushing, crushing, en screening, wylst dieltsjes lytser as 0.25mm wurde stjoerd nei in hopper.
5. Sekundêre materiaal tarieding: De materialen yn 'e ûntslach hopper wurde ferfierd werom nei de batching masine foar sekundêre tarieding. De oerbleaune 50% silisiumkarbid wurdt tafoege tidens de sekundêre tarieding. De materialen nei de sekundêre tarieding wurde nei de mingmasine stjoerd foar opnij mingd.
6. Sekundêre mingd: Tidens it sekundêre mingproses wurdt in spesjale oplossing mei viskositeit tafoege oan 'e minghopper troch in spesjale oplossing foar tafoeging apparaat mei in spesifike swiertekrêft. De spesjale oplossing wurdt weage troch in weagemmer en tafoege oan it mingde hopper.
7. Drukken en foarmjen: De materialen nei it sekundêre mingen wurde stjoerd nei in isostatyske drukmasjinehopper. Nei it laden, kompaktjen, stofzuigjen en skjinmeitsjen yn 'e skimmel, wurde de materialen yn' e isostatyske drukmasine yndrukt.
8. Snijen en trimmen: Dit omfettet it snijen fan 'e hichte en it trimmen fan' e kroesbramen. Cutting wurdt dien troch in cutting masine te snijen de kroes nei de fereaske hichte, en de burrs nei cutting wurde trim.
9. Droechjen: De kroes, nei't se yn stap (8) ôfsnien en ôfsnien binne, wurdt stjoerd nei in droege oven foar drogen, mei in droegetemperatuer fan 120-150 ° C. Nei it droegjen wurdt it 1-2 oeren waarm hâlden. De droege oven is foarsjoen fan in lucht duct oanpassing systeem, dat bestiet út ferskate ferstelbere aluminium platen. Dizze ferstelbere aluminiumplaten binne oan 'e beide binnenkanten fan' e droegeoven regele, mei in luchtkanaal tusken elke twa aluminiumplaten. It gat tusken elke twa aluminiumplaten wurdt oanpast om it luchtkanaal te regeljen.
10. Glêzen: De glaze wurdt makke troch it mingjen fan glazematerialen mei wetter, ynklusyf bentonit, fjoervaste klaai, glêspoeder, fjildspaatpoeder, en natriumcarboxymethylcellulose. De glazuer wurdt mei de hân oanbrocht mei in kwast by glazing.
11. Primêr fjoer: De kroes mei oanbrocht glaze wurdt ien kear yn in oven foar 28-30 oeren ûntslein. Om de effisjinsje fan fjoer te ferbetterjen, wurdt in labyrintofenbêd mei in sealingeffekt en luchtblokkering op 'e boaiem fan' e oven ynsteld. It ovenbêd hat in ûnderste laach sealing katoen, en boppe it sealing katoen is der in laach fan isolaasje bakstien, it foarmjen fan in labyrint oven bed.
12. Impregnaasje: De ûntslein kroes wurdt pleatst yn in impregnation tank foar fakuüm en druk impregnation. De ympregnaasje oplossing wurdt ferfierd nei de impregnation tank troch in fersegele pipeline, en de impregnation tiid is 45-60 minuten.
13. Sekundêr fjoer: De ympregnearre kroes wurdt yn in oven pleatst foar sekundêr fjoer foar 2 oeren.
14. Coating: De kroes nei sekundêr fjoer is bedekt mei in wetter-basearre acrylharsferve op it oerflak.
15. Foltôge produkt: Nei't de coating foltôge is, wurdt it oerflak droege, en nei it droegjen wurdt de kroes ferpakt en opslein.