De produksje fan grafytkroezen is flink evoluearre mei de komst fan isostatyske parsetechnology, wêrtroch't it wrâldwiid de meast avansearre technyk is. Yn ferliking mei tradisjonele rammetoaden resultearret isostatysk parsen yn kroezen mei in unifoarme tekstuer, hegere tichtheid, enerzjy-effisjinsje en superieure wjerstân tsjin oksidaasje. De tapassing fan hege druk by it foarmjen ferbetteret de tekstuer fan 'e kroeze signifikant, wêrtroch't de porositeit ferminderet en de termyske geliedingsfermogen en korrosjebestriding ferhege wurde, lykas yllustrearre yn figuer 1. Yn in isostatyske omjouwing ûnderfynt elk ûnderdiel fan 'e kroeze in unifoarme foarmdruk, wêrtroch't de materiaalkonsistinsje oeral garandearre wurdt. Dizze metoade, lykas werjûn yn figuer 2, presteart better as it tradisjonele ramproses, wat liedt ta in substansjele ferbettering fan 'e prestaasjes fan' e kroeze.
1. Probleemstelling
In soarch ûntstiet yn 'e kontekst fan in aluminiumlegering isolaasjewjerstânsdraadkroesoven mei ramde grafytkroezen, mei in libbensdoer fan sawat 45 dagen. Nei mar 20 dagen gebrûk wurdt in merkbere delgong yn termyske geliedingsfermogen waarnommen, begelaat troch mikro-barsten op it bûtenste oerflak fan 'e kroes. Yn 'e lettere stadia fan gebrûk is in slimme daling yn termyske geliedingsfermogen dúdlik, wêrtroch't de kroes hast net-geliedend is. Derneist ûntwikkelje meardere oerflakbarsten, en komt ferkleuring foar oan 'e boppekant fan' e kroes troch oksidaasje.
By it ynspektearjen fan 'e kroesoven, lykas te sjen is yn figuer 3, wurdt in basis brûkt dy't bestiet út opsteapele fjoervaste stiennen, mei it ûnderste ferwaarmingselement fan 'e wjerstânsdraad 100 mm boppe de basis. De boppekant fan 'e kroes is ôfsletten mei asbestvezeldekens, dy't sawat 50 mm fan 'e bûtenste râne pleatst binne, wêrtroch't wichtige skuring oan 'e binnenkant fan 'e boppekant fan 'e kroes te sjen is.
2. Nije technologyske ferbetteringen
Ferbettering 1: Oannimmen fan Isostatyske Perse Klaai Grafytkroes (mei oksidaasjebestindige glazuur by lege temperatuer)
It gebrûk fan dizze kroes ferbetteret syn tapassing yn isolaasjeovens fan aluminiumlegering signifikant, benammen op it mêd fan oksidaasjebestriding. Grafytkroezen oksidearje typysk by temperatueren boppe 400 ℃, wylst de isolaasjetemperatuer fan ovens fan aluminiumlegering tusken 650 en 700 ℃ leit. Kroezen mei oksidaasjebestindige glazuur by lege temperatueren kinne it oksidaasjeproses effektyf fertrage by temperatueren boppe 600 ℃, wêrtroch't in langere poerbêste termyske geliedingsfermogen garandearre wurdt. Tagelyk foarkomt it sterktefermindering troch oksidaasje, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e kroes ferlingd wurdt.
Ferbettering 2: Ovenbasis mei grafyt fan itselde materiaal as de kroes
Lykas werjûn yn figuer 4, soarget it brûken fan in grafytbasis fan itselde materiaal as de kroes foar in unifoarme ferwaarming fan 'e boaiem fan' e kroes tidens it ferwaarmingsproses. Dit ferminderet temperatuergradiënten feroarsake troch ûngelikense ferwaarming en ferminderet de oanstriid ta skuorren dy't ûntsteane troch ûngelikense ferwaarming fan 'e boaiem. De spesjale grafytbasis garandearret ek stabile stipe foar de kroes, dy't him rjochtet op 'e boaiem en stress-induzearre brekken minimalisearret.
Ferbettering 3: Lokale strukturele ferbetteringen fan 'e oven (figuer 4)
- Ferbettere binnenrâne fan 'e ovendeksel, wêrtroch slijtage oan 'e boppekant fan' e kroes effektyf foarkomt en de ovenôfsluting signifikant ferbetteret.
- Soargje derfoar dat de wjerstânsdraad op itselde nivo is as de ûnderkant fan 'e kroes, sadat de ûnderkant genôch ferwaarme wurdt.
- Minimalisearje de ynfloed fan topfaserdekenseals op 'e ferwaarming fan' e kroes, soargje foar foldwaande ferwaarming oan 'e boppekant fan' e kroes en ferminderje de effekten fan oksidaasje by lege temperatuer.
Ferbettering 4: Ferfining fan gebrûksprosessen fan kroes
Foar gebrûk, ferwaarmje de kroes yn 'e oven op temperatueren ûnder 200 ℃ foar 1-2 oeren om focht te ferwiderjen. Nei it foarferwaarmjen, ferheegje de temperatuer fluch nei 850-900 ℃, wêrby't de ferbliuwstiid tusken 300-600 ℃ minimalisearre wurdt om oksidaasje binnen dit temperatuerberik te ferminderjen. Dêrnei, ferleegje de temperatuer nei de wurktemperatuer en yntrodusearje floeiber aluminiummateriaal foar normale wurking.
Fanwegen de korrosive effekten fan raffinaazjemiddels op kroezen, folgje de juste gebrûksprotokollen. Regelmjittige slakferwidering is essensjeel en moat útfierd wurde as de kroes hjit is, om't it skjinmeitsjen fan slak oars in lestige útdaging wurdt. Wachsume observaasje fan 'e termyske geliedingsfermogen fan' e kroes en de oanwêzigens fan ferâldering op 'e kroeswanden is krúsjaal yn' e lettere stadia fan gebrûk. Tydlike ferfangingen moatte makke wurde om ûnnedich enerzjyferlies en lekkage fan aluminiumfloeistof te foarkommen.
3. Ferbetteringsresultaten
De ferlingde libbensdoer fan 'e ferbettere kroes is opmerklik, wêrtroch't de termyske geliedingsfermogen foar langere perioaden behâlden wurdt, sûnder dat der skuorren oan it oerflak waarnommen wurde. Feedback fan brûkers jout oan dat de prestaasjes ferbettere binne, wat net allinich de produksjekosten ferminderet, mar ek de produksje-effisjinsje signifikant ferbetteret.
4. Konklúzje
- Isostatyske parse klaaigrafytkroezen prestearje better as tradisjonele kroezen yn termen fan prestaasjes.
- De struktuer fan 'e oven moat oerienkomme mei de grutte en struktuer fan 'e kroes foar optimale prestaasjes.
- Goed gebrûk fan 'e kroes ferlingt syn libbensdoer signifikant, wêrtroch't de produksjekosten effektyf kontrolearre wurde.
Troch sekuer ûndersyk en optimalisaasje fan kroesoventechnology drage de ferbettere prestaasjes en libbensdoer substansjeel by oan ferhege produksjeeffisjinsje en kostenbesparring.
Pleatsingstiid: 24 desimber 2023