De Jeropeeske glêzenindustry brûkt jierliks mear as 100.000 ton op ovens mei in libbensdoer fan 5-8 jier, wat resulteart yn tûzenen ton ôffal fjoervaste materialen fan oven-ûntmanteling. De measte fan dizze materialen wurde stjoerd nei technyske stoartplaksintra (CET) of proprietêre opslachplakken.
Om de hoemannichte ôffierde fjoerwurkmaterialen te ferminderjen dy't nei stoartplakken stjoerd wurde, wurket VGG gear mei bedriuwen foar ûntmanteling fan glês en oven om noarmen foar akseptaasje fan ôffal te fêstigjen en nije produkten te ûntwikkeljen makke fan recycled materialen. Op it stuit kin 30-35% fan 'e ûntmantele silika-stiennen út ovens opnij brûkt wurde om twa oare soarten bakstiennen te meitsjen, ynklusyfsilikawedge bakstiennen brûkt foar wurkjen swimbaden of waarmte opslach keamer dakken, en lichtgewicht isolaasjesilikabakstiennen.
D'r is in Jeropeesk fabryk dat spesjalisearre is yn wiidweidige recycling fan ôffal fjoerwurkmaterialen út glês, stiel, ferbaarningsovens, en gemyske yndustry, it berikken fan in hersteltiid fan 90%. In glêzen bedriuw mei súkses reutilized it effektive diel fan it swimbad muorre troch cutting it as gehiel nei oven melting, fuorthelle it glês adhering oan it oerflak fan de brûkte ZAS bakstiennen, en feroarsake de bakstiennen te crack troch quenching. De stikkene stikken waarden doe gemalen en siften om grint en fyn poeier fan ferskillende nôtgrutte te krijen, dy't doe waarden brûkt om goedkeape heechweardige castingmaterialen en izeren guttermaterialen te meitsjen.
Duorsume ûntwikkeling wurdt ymplementearre op ferskate fjilden as in manier om foarrang te jaan oan trends foar ekonomyske ûntwikkeling op lange termyn dy't de behoeften en kapasiteiten fan sawol hjoeddeistige as takomstige generaasjes beskôgje, en de basis lizze foar bou fan ekologyske beskavingen. De yndustry fan grafytkroes hat in protte jierren duorsume ûntwikkeling ferkend en ûndersocht. Nei in lang en dreech proses is dizze yndustry einlings begûn om perspektyf te finen foar duorsume ûntwikkeling. Guon bedriuwen foar grafytkroes binne begon mei "koalstofboskbou", wylst oaren nije produksjegrûnstoffen en nije ferwurkingstechnologyen sykje om tradisjonele grafytkroesen te ferfangen.
Guon bedriuwen ynvestearje sels swier yn bûtenlânsk bosklân om har ôfhinklikens fan Sina's boskbouboarnen te ferminderjen. Tsjintwurdich binne wy ferrast om in nije ûntwikkelingsrjochting te finen foar de grafytkroes-yndustry troch de metoade foar it keapjen en opnij brûken fan âlde grafytkroesen. Yn dizze moedige lege-koalstof miljeu-kampanje, de grafyt kroes yndustry hat wer praktyske betsjutting en ûnôfhinklike ynnovaasje wearde.
Wy leauwe fêst dat dit in nij opwurdearre paad foar duorsume ûntwikkeling sil wêze foar de grafytkroes-yndustry yn Sina en dat it al in nije poadium fan ûntwikkelingstrends is ynfierd. De yndustry foar grafytkroes is tige ôfhinklik fan boskbouboarnen, en om't dizze boarnen hieltyd knapper wurde, ferheegje de kosten fan 'e grûnstoffen dy't yn grafytkroesen brûkt wurde.
Hoe de produksjekosten fan grafytkroezen te ferminderjen sûnder har kwaliteit te kompromittearjen hat altyd in kopke west foar fabrikanten. Om't de natuerlike boarnen dy't beskikber binne foar de yndustry minder wurde, om in hege kwaliteit fan it libben te behâlden, sil wa't de hjoeddeistige ûntwikkelingstrends fan griene ekonomy, leechkoalstoftechnology, en leechkoalstofmiljeubeskerming supply chain grypt de wichtichste strategyske posysje ynnimme yn 'e merk konkurrinsje yn de 21e ieu. It is útdaagjend om koaldiokside-emissies te ferminderjen tidens it heule produksjeproses fan grafytkroezen.
Post tiid: mei-20-2023