De produksjetechnology fan grafytkroezen foar it smelten fan koper ûndergiet in revolúsje. Dit proses brûkt de meast avansearre kâld isostatyske drukmetoade fan 'e wrâld en wurdt foarme ûnder in hege druk fan 600MPa om te soargjen dat de ynterne struktuer fan' e kroes unifoarm en defektfrij is en ekstreem hege sterkte hat. Dizze ynnovaasje ferbettert net allinich de prestaasjes fan 'e kroes, mar makket ek in grutte trochbraak yn enerzjybesparring en miljeubeskerming.
Foardielen fan kâld isostatyske drukken
Ynterne struktuer is unifoarm en defektfrij
Under hege druk moulding, de ynterne struktuer fan 'e koper-grafyt kroes is ekstreem unifoarm sûnder mankeminten. Dit is yn sterk kontrast mei tradisjonele snijmetoaden. Troch de legere druk liede tradisjonele metoaden ûnûntkomber ta ynterne strukturele defekten dy't har sterkte en termyske konduktiviteit beynfloedzje.
Hege sterkte, tinne kroesmuorre
De metoade foar kâld isostatyske drukken ferbettert de sterkte fan 'e kroes ûnder hege druk signifikant. De gruttere sterkte lit de kroesmuorren tinner wurde, wêrtroch't de termyske konduktiviteit ferheget en enerzjyferbrûk ferminderet. Yn ferliking mei tradisjonele kroes is dit nije type kroes mear geskikt foar effisjinte produksje en enerzjybesparjende easken.
Uitstekende termyske conductivity en leech enerzjyferbrûk
De hege sterkte en tinne muorre struktuer fan smelte koper grafyt kroezen resultearje yn signifikant bettere termyske conductivity yn ferliking mei konvinsjonele kroes. Ferbetterjen fan de termyske konduktiviteit betsjut dat waarmte gelijkmatiger en rapper kin wurde oerdroegen tidens it smeltproses fan aluminiumlegeringen, sinklegearingen, ensfh.
Fergeliking mei tradisjonele produksjemetoaden
Beheinings fan cutting metoaden
De measte fan 'e ynlânske produsearre grafytkroezen wurde makke troch snijden en dan sinterjen. Dizze metoade resulteart yn unjildige, defekte en lege-sterkte ynterne struktueren troch legere druk. Dêrnjonken hat it min termyske konduktiviteit en hege enerzjyferbrûk, wêrtroch it lestich is om te foldwaan oan 'e easken fan moderne yndustry foar hege effisjinsje en enerzjybesparring.
Neidielen fan imitators
Guon fabrikanten imitearje de metoade foar kâld isostatyske drukken om kroezen te produsearjen, mar troch ûnfoldwaande produksjedruk produsearje de measten fan har silisiumkarbidkroezen. Dizze kroezen hawwe dikkere muorren, minne termyske konduktiviteit en hege enerzjyferbrûk, dy't fier fan 'e echte smelte kopergrafytkroezen binne produsearre troch kâld isostatyske drukken.
Technyske prinsipes en tapassingen
Yn it smeltproses fan aluminium- en sinklegeringen binne de oksidaasjebestriding en de termyske konduktiviteit fan 'e kroes krúsjale faktoaren. Kroezen produsearre mei de metoade foar kâld isostatyske drukken lizze spesjale klam op oksidaasjebestriding, wylst se de neidielige effekten fan fluoride-befettende fluxen foarkomme. Dizze kroezen behâlde poerbêste prestaasjes by hege temperatueren sûnder it metaal te fersmoarjen, wat de duorsumens signifikant ferbetterje.
Applikaasje yn aluminium alloy smelting
Grafyt kroes spilet in fitale rol yn it smelten fan aluminium alloys, benammen yn de produksje fan die castings en castings. De smelttemperatuer fan aluminiumlegering is tusken 700 ° C en 750 ° C, dat is ek it temperatuerberik dêr't grafyt maklik oxidearre wurdt. Dêrom pleatse grafytkroezen produsearre troch kâld isostatyske drukken spesjale klam op oksidaasjebestriding om poerbêste prestaasjes by hege temperatueren te garandearjen.
Ûntwurpen foar ferskate melting metoaden
Graphite kroes is geskikt foar in ferskaat oan smelting metoaden, ynklusyf single-furnace smelten en smelten kombinearre mei waarmte behâld. Foar aluminium alloy castings, de kroes ûntwerp moat foldwaan oan de easken fan it foarkommen fan H2 absorption en okside mingen, dus in standert kroes of in grutte-mûle kom-foarmige kroes wurdt brûkt. Yn sintralisearre smeltovens wurde kantelkroesofen meastentiids brûkt om smeltôffal te recyclearjen.
Ferliking fan prestaasjes funksjes
Hege tichtens en termyske conductivity
De tichtheid fan grafytkroezen produsearre troch kâld isostatysk parsen is tusken 2,2 en 2,3, dat is de heechste tichtheid ûnder kroesen yn 'e wrâld. Dizze hege tichtheid jout de kroes optimale termyske conductivity, signifikant better as oare merken fan kroes.
Glaze en corrosie ferset
It oerflak fan 'e smelte aluminium grafyt kroes is bedekt mei fjouwer lagen fan spesjale glaze coating, dy't, kombinearre mei it dichte moulding materiaal, gâns ferbettert de corrosie ferset fan 'e kroes en ferlingt syn libbensdoer. Yn tsjinstelling, ynlânske kroezen hawwe mar in laach fan fersterke semint op it oerflak, dat is maklik skansearre en feroarsaket foartidige oksidaasje fan 'e kroes.
Komposysje en termyske conductivity
De smelte koper grafyt kroes brûkt natuerlik grafyt, dat hat poerbêst termyske conductivity. Yn tsjinstelling, ynlânske grafyt kroezen brûke syntetyske grafyt, ferminderje de grafyt ynhâld te ferminderjen kosten, en heakje in grutte hoemannichte klaai foar moulding, sadat de termyske conductivity wurdt gâns fermindere.
Ferpakking en tapassing gebieten
Packing
Molten koper grafyt kroes wurdt meastal bondele en ferpakt mei strie tou, dat is in ienfâldige en praktyske metoade.
Utwreiding fan tapassingsfjilden
Mei de trochgeande foarútgong fan technology bliuwe de tapassingsfjilden fan grafytkroezen útwreidzje. Benammen yn 'e produksje fan aluminium alloy die castings en castings, grafyt kroes wurde stadichoan ferfangen tradisjonele getten izer potten te foldwaan oan de produksje easken fan hege-kwaliteit automotive dielen.
yn konklúzje
De tapassing fan kâld isostatyske drukken metoade hat brocht de prestaasjes en effisjinsje fan koper-grafyt kroes smelten nei in nij nivo. Oft it no de uniformiteit, sterkte of termyske konduktiviteit fan 'e ynterne struktuer is, it is signifikant better dan tradisjonele produksjemetoaden. Mei de wiidferspraat tapassing fan dizze avansearre technology, de merk fraach nei grafyt kroes sil fierder útwreidzje, driuwt de hiele yndustry nei in effisjinter en miljeufreonliker takomst.
Post tiid: Jun-05-2024