De fabrikaazje technology fan grafyk-krúskible foar smelten koper is in revolúsje te ûnderhâlden. Dit proses brûkt de meast avansearre kâlde isostatyske drukte metoade fan 'e wrâld en wurdt foarme ûnder in hege druk fan 600mpa om te soargjen dat de ynterne struktuer fan' e krús unifoarm is en defekt-frij en hat ekstreem hege sterkte. Dizze ynnovaasje ferbetteret net allinich de prestaasjes fan 'e krûpen, mar makket ek in grutte trochbraak yn enerzjybesparring en miljeubeskerming.
Foardielen fan kâlde isostatyske drukken
Ynterne struktuer is unifoarm en defekt-frij
Under foarmjouwing fan hege druk is de ynterne struktuer fan 'e koper fan' e koper-krúsjaal ekstreem unifoarm sûnder alle tekoarten. Dit is yn starkkontrast nei tradisjonele snijmetoaden. Fanwegen de legere druk liede tradisjonele metoaden ûnwegen ûnferjitlike tekoarten dy't har krêft en thermyske konduktivearje.
Hege sterkte, tinne krúsende muorre
De kâlde isostatyske drukte metoade ferbetteret de sterkte fan 'e krúsmjittich ûnder hege druk. De gruttere krêft lit de krûpende muorren oanstriid wurde, wêrtroch't jo thermyske konduksjes tanimme en enerzjyferbod tanimme. Yn ferliking is mei tradisjonele kruzing, is dit nije soarte krúsen gaadlik foar effisjinte produksje- en enerzjybesparjende easken.
Prachtige thermyske konduksje en konsumpsje fan lege enerzjyk
De hege krêft en tinne-muorre-struktuer fan Molten Koper Graphite-krusibels resultearje yn signifikant bettere thermyske konduktiviteit yn ferliking mei konvinsjonele krusen. De hjittens ferbetterje betsjuttet dat hjitend mear even en snel kin wurde oerdroegen fan 'e smelterproses fan Aluminum Alloys, Sink Alloys, ensfh., Wêrtroch enerzjyferbrûk ferminderet en ferbettering fan produksje effisjinsje.
Fergeliking mei tradisjonele fabrikaazjemetoaden
Beheiningen fan snijmetoaden
De measte fan 'e domestysk produsearre grafyk-krúskible wurde makke troch te snijen en dan teminsten. Dizze metoade resulteart yn uneven, defekt, en ynterne struktueren fan lege krêft fanwege legere druk. Derneist hat it earme thermyske konduksje en konsumpsje fan hege enerzjyfer, wêrtroch't de easken fan 'e easken fan moderne yndustry te foldwaan foar hege effisjinsje en opslein enerzjy besparjen.
Neidielen fan imitators
Guon fabrikanten imitearje de kâlde isostatyske drukkerij foar it produsearjen fan krúskibels produsearje oan ûnfoldwaande produksjedruk, produsearje de measten fan harren fan harren fan Silisy-karbide kroegen fan Silisy-karbide. Dizze kroaden hawwe dikker muorren, earme thermyske konduktiviteit, en mei hege enerzjy-konsumpsje, dy't fier fan 'e echte molten koper binne dy't krusen produsearre troch kâlde isostatyske drukken.
Technyske prinsipes en applikaasjes
Yn it smeltenproses fan aluminium- en sinkleilingen, de oksidaasje wjerstân en thermyske konduktiviteit fan 'e krúsjaal binne krúsjale faktoaren. Kroesker wurdt produsearre mei de kâlde isostatyske drukkeringspele plak spesjale klam op exidaasje wjerstân by it foarkommen fan 'e neidielige effekten fan fluor-befette fluxen. Dizze kroeslike prestaasjes hâlde fan poerbêste prestaasje by hege temperatueren sûnder it metaal te besmetten, ferbetteret de duorsumens signifikant te ferbetterjen.
Oanfraach yn Aluminium Alloy Smelting
Grafite Crocible spilet in fitale rol yn 'e smelting fan aluminium alloys, foaral yn' e produksje fan die castings en castings. De smeltende temperatuer fan Aluminium Alloy is tusken 700 ° C en 750 ° C, wat is ek it temperatuerberik wêr't grafyt maklik wurdt oksideare. Dêrom produsearre grafyk-krúskible troch kâld isostatyske druk op Place Special Decrime op oksidaasje ferset om te soargjen foar poerbêste prestaasje by hege temperatueren.
Untworpen foar ferskate smeltende metoaden
Grafite Crucible is geskikt foar in ferskaat oan smeltende metoaden, ynklusyf single-oven smelten en smelten kombineare mei hjittensbehâld. Foar aluminium Alloy-custions moat it krûpende ûntwerp foldwaan om H2-opname en oksmixing te foarkommen, sadat in standert krúsjaal as in grut mûle-foarmige krúsfoarmich wurdt brûkt. Yn it sintraliseare smelte meursoren wurde tilt krúsende oven wurde normaal brûkt om rommeljend ôffal te recyclearjen.
Ferliking fan prestaasjesfunksjes
Hege tichtheid en thermyske kondistiviteit
De tichtheid fan grafyk-krúskible wurdt produsearre troch kâlde isostatyske drukken is tusken 2.2 en 2.3, dat is de heechste tichtheid ûnder kroesens yn 'e wrâld. Dizze hege tichtheid jout de krûpen optimale thermale konduktiviteit, signifikant better dan oare merken fan krúsjes.
Glês en korroenresistinsje
It oerflak fan 'e Molten Aluminium Grafyk-krús wurdt bedekt mei fjouwer lagen fan spesjale glêsskoating, dy't mei it oanmacht materiaal ferbettere, ferbetteret it korroen wjerstân fan' e krûpen en wreidet syn tsjinstferliening. Yn tsjinstelling hawwe húsfrou krúskible allinich in laach fersterke sement op it oerflak, dy't maklik skansearre is en feroarsaket te betiid oksidaasje fan 'e krûpen.
Gearstalling en thermyske konduktiviteit
De Molten Koper Graphite Crocible brûkt natuerlike grafyt, dy't poerbêste thermyske kondistiviteit hat. Yn tsjinstelling hawwe Domestic Grafyt-krúskible, brûke Domestic Grafyt, ferminderje de grafytynhâld om kosten te ferminderjen, en foegje in grutte hoemannichte klaai ta foar skepping, sadat de thermyske konduktiviteit signifikant wurdt fermindere.
Ferpakking en applikaasje gebieten
Ferpakking
Molten Koper Graphite Crucible wurdt normaal bondele en ynpakke mei strie seil, dat is in ienfâldige en praktyske metoade.
Utwreiding fan oanfraachfjilden
Mei it trochgeande foarútgong fan technology bliuwe de applikaasje-fjilden fan grafyt-krúzes út útwreidzje. Benammen yn 'e produksje fan Aluminium Alloy Die Castings en Castings ferfangt grafyk-krúskible dy't tradisjonele cast izeren potten ferfangt om te foldwaan oan de produksje-easken fan automatyske dielen fan hege kwaliteit.
yn konklúzje
De tapassing fan kâlde isostatyske drukker hat de prestaasjes en effisjinsje en effisjinsje brocht fan krabbbere smelten nei in nij nivo. Oft it is de uniformiteit, sterkte as thermyske konduktiviteit fan 'e ynterne struktuer, it is signifikant better dan tradisjonele produksjemethoden. Mei de wiidferspraat tapassing fan dizze avansearre technology, sil de fraach fan 'e merk sille trochgean mei útwreidzjen, riden de heule sektor nei in effisjinter en miljeufreonlike takomst.
Posttiid: Jun-05-2024