Us bedriuw is nij lansearre anty-oksidaasjegrafyt degassing rotor makke fan grafyt mei hege suverens hat wiidferspraat omtinken lutsen yn 'e merk. Dedegassing rotor ferbettert net allinich it suveringseffekt fan smelten fan aluminiumlegering effektyf, mar ferlingt ek de libbensdoer fan 'e apparatuer signifikant, wêrtroch wichtige ekonomyske foardielen bringe foar bedriuwen foar produksje fan aluminiumlegering.
De anty-oksidaasjedegassing rotor wurdt makke fan hege suverens grafyt, en de kwaliteit fan it grafyt direkt ynfloed op de duorsumens fan 'e rotor. Troch spesjale ferwurkingstechnology en it tapassen fan anty-oksidaasjebeskermende coating op it oerflak, wurdt de libbensdoer fan 'e rotor ferlingd fan' e tradisjonele 30 dagen nei 50-60 dagen, wat de effisjinsje fan 'e apparatuer sterk ferbetterje.
It haaddoel fan 'edegassing rotor is te suverjen floeibere aluminium alloy. It suveringsproses fan floeibere aluminiumlegering is in wichtich middel om de wiidweidige prestaasjes fan aluminiumlegering te ferbetterjen. Yn dit proses, adegassing rotor wurdt brûkt om it suveringsgas en solvent te mingjen en it dan yn 'e aluminiumsmelt te blazen troch in rotearjende ynjeksjemetoade. Dit wurdt beskôge as de meast avansearre technology op it stuit. It wurkprinsipe fan 'edegassing rotor is basearre op in systeem besteande út in rotor rod en in nozzle, dy't disperses argon of stikstof yn ûntelbere lytse bubbels mei hege snelheid en ferspraat se yn it gesmolten metaal. Dizze bubbels absorbearje wetterstof en oksides yn 'e smelt troch de prinsipes fan gasdrukferskil en oerflakadsorpsje, en bringe se úteinlik út it smelte oerflak om suvering te berikken.
Yn termen fan gebrûk en ûnderhâld moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de folgjende punten:
De draaiende nozzle fan dedegassing rotor wurdt makke fan hege-suverheid grafyt, dat is ûntwurpen om te fersprieden bubbels en brûk sintrifugale krêft om lykmjittich mix de gas-floeistof flow, dêrmei it fergrutsjen fan de kontakt gebiet en tiid tusken bubbels en aluminium alloy floeistof, en it ferbetterjen fan de suvering effekt.
Nei ferwurking, de hege temperatuer resistantdegassing rotor hat in tsjinst libben fan 55-65 dagen by 700°C en 25-35 dagen op 1000°C. De tapassing fan oerflak beskermjende coating fierder wreidet syn tsjinst libben oan 50-60 dagen.
Om te ferlingjen de tsjinst libben fan dedegassing rotor, It is oan te rieden om it foar 5-10 minuten te ferwaarmjen op in posysje sawat 100 mm fuort fan it floeibere oerflak foardat it yn 'e aluminiumflüssigens ûnderdompele om de ynfloed fan rappe koeling op it materiaal te foarkommen. It gas moat ynfierd wurde foardat de rotor yn 'e flüssigens ûnderdompele wurdt, en de gasfoarsjenning moat wurde stoppe nei't de rotor it floeibere oerflak ferlit om te foarkommen dat it mûlestik ferstoppe.
De wichtichste oarsaak fan skea oandegassing rotors is hege temperatuer oksidaasje. Grafyt sil signifikante oksidaasje yn 'e loft ûndergean by temperatueren boppe 600°C, it foarmjen fan CO- en CO2-gassen, wêrtroch't de rotordiameter stadichoan ôfnimt oant it brekt en ûnbrûkber wurdt.
Troch it optimalisearjen fan it materiaal en ferwurkjen technology fan dedegassing rotor, Dit produkt toant treflike prestaasjes en ekonomyske foardielen op it mêd fan aluminium floeibere suvering, markearret in nije hichte yn aluminium alloy produksje technology. Manufacturing bedriuwen kieze dit soarte fandegassing rotor kin net allinnich ferbetterje produksje effisjinsje, mar ek effektyf ferminderjen apparatuer ûnderhâld kosten, dat is wurdich wiidferspraat tapassing.
Post tiid: mei-29-2024