- Wy lansearje mei grutskens in nijGrafytkoalstofkroezendat ymportearre grafyt- en gearstalde izeren kroesen ferfangt. Dit produkt hat de folgjende skaaimerken:
- De kostenprestaasje fan ditGrafytkoalstofkroezenis mear as 50% heger as dy fan bûtenlânske produkten fan itselde model, en de kwaliteit is 3-5 kear dy fan binnenlânske produkten.
- DitGrafytkoalstofkroezenHat poerbêste waarmte-oerdrachtprestaasjes, fergelykber mei gearstalde izeren kroezen. Hege termyske effisjinsje, kin oant 1/3 enerzjy besparje.
- Syn ferlingde libbensdoer (mear as trije moannen) ferminderet downtime. It is bestand tsjin oksidaasje en korrosje.
- It produkt is maklik te brûken en fereasket minimale operaasje troch it personiel. Allinnich droech om oan te bringen, gjin boarsteljen of coating nedich, gjin strijken fan aluminium of gietstukken.
- Hoe meitsje jo grafytfoarmen, wat binne de ferskillende foarmmetoaden foar grafytfoarmen? Litte wy dit beprate opWenzhouo FutureKo., Ltd.
- Grafitisearringsprodukten omfetsje grafitisearre elektroden, grafitisearre anodes,
grafytisearre blokken, grafyt mei hege suverens, hege taaiens en hege tichtens.
- De wichtichste grûnstof fan dit soarte produkt is petroleumkoks of pikkoks, dy't in hege-temperatuer waarmtebehanneling ûndergiet boppe 200 ℃ om amorfe koalstof yn grafyt om te setten. De wichtichste skaaimerken fan grafitisearre produkten binne C> 99%, jiske <0,5%; poerbêste elektryske en termyske geliedingsfermogen; en superieure korrosjebestriding. It produksjeproses is yngewikkeld en lang, duorret meastal 40-60 dagen.
- Produkten fan koalstoffabryksprodukten ferwize nei blanks dy't direkt nei it bakken by 1300 °C brûkt wurde kinne. Dizze produkten kinne wurde ferdield yn fabryksprodukten mei lege as en C> 99% en fabryksprodukten mei hege as en C> 90%. De produksjesyklus is meastal 30 dagen.
- Kommersjele pasta betsjut in produkt dat krigen wurdt troch it unifoarm mingen fan poeierde lange-flam koal- of koksdieltsjes mei in bindmiddel, it ferwaarmjen en mingen dêrfan, en it foarmjen dêrfan ta lytse stikken of konteners ûnder oerferhitte stoom sûnder fierdere parsing of waarmtebehanneling. Dizze produkten hawwe twa haadgebrûken: as trochgeande selsbakkende elektroden en as bonding- en sealingmaterialen foar it stapeljen fan koalstofblokken. It produksjeproses fan kommersjele pulp is ienfâldich, de produksjesyklus is koart en de kosten binne leech.
- Grafitisearre elektroden wurde brûkt as geliedende materialen yn 'e elektryske smeltyndustry foar it smelten fan ferskate koalstofstiel, non-ferrometalen, seldsume metalen en oare non-ferrometalen. Grafytelektroden wurde ek brûkt yn smelterijen fan sementearre karbidsnijwurk en yn 'e produksje fan kwartsglêzen buizen. Grafitisearre elektrode-blanks kinne wurde frezen yn ferskate soarten grafytbuizen en grafytkroezen.
- Suver grafyt wurdt gemysk behannele, wosken mei wetter, en op hege temperatuer swollen om fleksibel útwreide grafytmateriaal te meitsjen. Dizze materialen fan hege kwaliteit kinne brûkt wurde om ferskate grafytprodukten te produsearjen, lykas grafytpapier, grafytkarton, grafytbuis, grafytgroef, grafytstang, ensfh. Om dit te berikken is in foarmingsproses fereaske, dat is it brûken fan meganyske apparatuer om grafytprodukten fan ferskate spesifikaasjes, foarmen en maten te produsearjen en te ferwurkjen. Op it stuit binne d'r benammen trije foarmingsmetoaden: rôlfoarmjen, parsefoarmjen en ekstruzjefoarmjen.
Pleatsingstiid: 16 maaie 2023