Op it mêd fan metallurgy en materiaalkunde,grafyt silisiumkarbide kroessspylje in wichtige rol yn ferskate prosessen lykas it smelten, jitten en waarmtebehanneling fan metalen. De yntegriteit fan 'egrafyt silisiumkarbide kroes kin beynfloede wurde troch ferskate faktoaren, wat liedt ta skuorren en potinsjeel falen. It begripen fan 'e oarsaken en it foarkommen fan dizze skuorren is krúsjaal om de effisjinsje en feiligens fan yndustriële prosessen te garandearjen.
Ien gewoane soarte fan barst dy't foarkomme kin yn ingrafyt silisiumkarbide kroes is in transversale barst tichtby de boaiem. Dizze barsten ûntsteane meastentiids troch rappe temperatuerferoaringen by it foarferwaarmjen, it tikjen op 'e boaiem mei in hurd foarwerp, termyske útwreiding fan it oerbleaune metaal, of ynfloed fan it getten materiaal. In rappe temperatuerferheging by it foarferwaarmjen kin degrafyt silisiumkarbide kroes oan termyske stress, wat liedt ta de foarming fan skuorren. Derneist kin it reitsjen fan 'e boaiem mei in hurd foarwerp of it reitsjen fan it getten materiaal degrafyt silisiumkarbide kroes's strukturele yntegriteit, wêrtroch it gefoelich is foar brekken.
In oar type transversale barst kin sawat healwei degrafyt silisiumkarbide kroes en wurdt meastentiids taskreaun oan it pleatsen fan 'egrafyt silisiumkarbide kroes op in ûngeskikte basis, tefolle krêft útoefenje yn 'e klemposysje fan' egrafyt silisiumkarbide kroes tangen, of ferkearde brânerkontrôle dy't resulteart yn ûngelikense ferwaarming. It pleatsen fan degrafyt silisiumkarbide kroes op in ûngeskikte basis kin spanningspunten oanmeitsje dy't ta skuorren liede kinne. Op deselde wize kin tefolle krêft yn 'e klemposysje fan' egrafyt silisiumkarbide kroes de klem sil ûngelikense druk útoefenje op 'egrafyt silisiumkarbide kroes, wêrtroch't degrafyt silisiumkarbide kroes om te brekken. Derneist kin ferkearde brânerkontrôle liede ta ûngelikense ferwaarming, wat kin liede ta termyske stress en skuorrefoarming.
By it brûken fan in gietengrafyt silisiumkarbide kroes mei in mûle, fanwegen ferkearde ynstallaasje, de fjoervaste boaiem ûnder degrafyt silisiumkarbide kroes mûle wurdt yndrukt, en transversale barsten sille ferskine yn it ûnderste diel fan 'egrafyt silisiumkarbide kroes mûle. Dizze ferkearde ôfstimming kin drukpunten oanmeitsje dy't degrafyt silisiumkarbide kroes te kraken.
Derneist rinne longitudinale skuorren troch de ûnderkant fan 'e ûnderste râne fan' e nijegrafyt silisiumkarbide kroes kin feroarsake wurde troch de ôfkuollegrafyt silisiumkarbide kroes ûnderwurpen wurde oan hege-temperatuer fjoer of de ûnderste ferwaarming te fluch tidens it koelproses. Termyske spanningen dy't ûntstien binne troch dizze effekten kinne skuorren yn 'egrafyt silisiumkarbide kroes boaiem, faak begelaat troch glazuurôfskilfering en oare relatearre ferskynsels.
Om it foarkommen fan dizze skuorren te ferminderjen, binne der wat previntive maatregels dy't nommen wurde kinne. Soargje derfoar dat de temperatuer kontrolearre wurdt en stadichoan ferhege wurdt tidens it foarferwaarmjen sil helpe om termyske stress op 'e te minimalisearjen.grafyt silisiumkarbide kroesDerneist, it brûken fan juste ark en ôfhannelingstechniken, lykas it foarkommen fan it reitsjen fan 'e boaiem mei hurde objekten en it garandearjen fan degrafyt silisiumkarbide kroes goed ynstalleare is, kin helpe om barsten te foarkommen. De juste pleatsing fan 'egrafyt silisiumkarbide kroes op in gaadlike basis en soarchfâldige kontrôle fan 'e klemkrêft sil ek helpe om it risiko op skuorren te ferminderjen. Derneist kin it behâlden fan unifoarme ferwaarming en it foarkommen fan hommelse temperatuerferoaringen helpe om termyske spanningen en skuorren te foarkommen yn 'egrafyt silisiumkarbide kroes.
Gearfetsjend, it begripen fan 'e oarsaken fan transversale en longitudinale skuorren yngrafyt silisiumkarbide kroess is krúsjaal foar it behâld fan 'e yntegriteit en funksjonaliteit fan dizze krityske komponinten yn yndustriële prosessen. Troch passende foarsoarchsmaatregels en ôfhannelingstechniken te nimmen, kin it foarkommen fan dizze skuorren minimalisearre wurde, wêrtroch't de effisjinsje en feiligens fan metallurgyske operaasjes garandearre wurde.
Pleatsingstiid: 16 april 2024