Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

Aluminium smeltende grafytkroes maksimaal oant 2 ton

Koarte beskriuwing:

Untdek de heechpresterende smeltende grafytkroes mei superieure barstbestindigens, poerbêste termyske geliedingsfermogen en útwreide duorsumens. Besparje enerzjy en ferheegje de produktiviteit mei ús avansearre silisiumkarbide grafytkroezen.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Fluggere waarmtegelieding · Langere libbensdoer

Premium termyske skokbestindige grafytkroes

PRODUKT FUNKSJES

Fluch smelten

Grafytmateriaal mei hege termyske geliedingsfermogen ferbetteret de termyske effisjinsje mei 30%, wêrtroch't de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

grafytkroezen
grafytkroezen

Superieure termyske skokbestindigens

Harsbûne technology is bestand tsjin rappe ferwaarming en ôfkuolling, wêrtroch direkt opladen sûnder barsten mooglik is.

Útsûnderlike duorsumens

Hege meganyske sterkte is bestand tsjin fysike ynfloed en gemyske eroazje foar in langere libbensdoer.

grafytkroezen

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

 

Grafyt / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbere porositeit / % 10.8
Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) 28.4
Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) 9.5
Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ >1680
Termyske skokbestindigens / kear 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESFLOW

Presyzjeformulering

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

Isostatysk persen

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

Sintering op hege temperatuer

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

Strikte kwaliteitsynspeksje

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

Oerflakferbettering

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

Feilichheidsferpakking

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Geskikt foar de measte net-ferrometalen

smeltende aluminium

Smelt aluminium

smeltende koper

Smelt koper

smeltend goud

Smelt goud

Wêrom ús kieze

Wêrom mei ús gearwurkje?

Ynlieding:

Hawwe jo muoite mei faak ferfangingen, heech enerzjyferbrûk, of minne prestaasjes yn jo metaalsmeltingsoperaasjes?smeltende grafytkroesmakke fan isostatysk parse silisiumkarbidgrafyt is de ideale oplossing om jo effisjinsje en produktiviteit te ferbetterjen. Nim ôfskie fan problemen mei barsten, ferlies fan oplossen en oksidaasje mei gewoane grafytkroezen, en upgrade nei in produkt ûntworpen foar yndustriële duorsumens en enerzjybesparring.

Smeltende grafytkroesgrutte

Materiaal: Silisiumkarbide grafyt - Prestaasjes wêrop jo kinne fertrouwe

Us kroeskes binne makke fan silisiumkarbidgrafyt, in materiaal dat bekend stiet om syn:

  • Superieure barstbestindigens: Yn steat om hommelse temperatuerferoaringen te wjerstean sûnder te brekken, yn tsjinstelling ta konvinsjonele grafytkroezen.
  • Korrosjebestriding: Bestindich tsjin smelte metalen en hurde gemikaliën, behâldt strukturele yntegriteit oer tiid.
  • Oksidaasjebestriding: Ferlingde libbensdoer troch hege wjerstân tsjin oksidaasje yn omjouwings mei hege temperatueren.

Troch gebrûk te meitsjen fan isostatysk persen, soargje wy derfoar dat elke kroes frij is fan ynterne defekten en unifoarm yn tichtheid, wêrtroch't de sterkte levere wurdt dy't nedich is foar easken yndustriële tapassingen.


Prestaasjes en funksjes:

Us smeltende grafytkroes is ûntworpen om de beheiningen fan tradisjonele grafytprodukten te oertreffen. Hjir binne de wichtichste prestaasjefunksjes:

  • Uitstekende barstbestindigens: Wjerstean rappe temperatuerferoarings en meganyske stress, wêrtroch de kâns op barsten en brekken ferminderet.
  • Ferset tsjin oplosferlies: Soarget foar minimaal materiaalferlies, sels by it wurkjen mei tige reaktive metalen.
  • Oksidaasjebestriding: Ferlingde libbensdoer, sels yn omjouwings mei hege temperatuer en in soad soerstof.

Enerzjy-effisjinsje en kostenbesparring:

Us silisiumkarbide grafytkroes is ûntworpen mei effisjinsje yn gedachten. De hege termyske geliedingsfermogen makket in rappe en unifoarme waarmteferdieling mooglik, wêrtroch't de smelttiid ferkoarte wurdt en oant 1/3 enerzjy besparre wurdt yn ferliking mei gewoane kroezen.

Dit ferleget net allinich de operasjonele kosten, mar it makket it smeltproses ek miljeufreonliker troch it ferminderjen fan it totale enerzjyferbrûk.

Lange tsjinstlibben en duorsumens:

Wy jouwe ús produkt in garânsje fan 6 moannen as it brûkt wurdt ûnder de oanrikkemandearre omstannichheden, wat rêst en lange duorsumens biedt. De avansearre materialen dy't brûkt wurde yn ús kroezen ferlingje har libbensdoer signifikant, wêrtroch't de needsaak foar faak ferfangingen ferminderet en derfoar soarget dat jo operaasjes soepel ferrinne.


Ferbetterje produktiviteit en effisjinsje:

Troch it ferminderjen fan downtime ferbûn mei ferfanging fan kroes en it minimalisearjen fan enerzjykosten, helpt ús smeltende grafytkroes jo operaasjes te streamlynjen, wat liedt ta ferhege produktiviteit. De fearkrêft fan 'e kroes tsjin barsten, oksidaasje en korrosje soarget derfoar dat it sels de meast easken yndustriële omstannichheden kin wjerstean.


Oanpassingsopsjes:

Wy begripe dat elke smeltoperaasje unike behoeften hat. Dêrom is ús smeltende grafytkroes beskikber yn ferskate maten en foarmen, wêrtroch kompatibiliteit mei in breed oanbod fan ovens garandearre wurdt. Oft jo no wurkje mei aluminium, koper of oare non-ferrometalen, wy biede maatwurkoplossingen om te foldwaan oan jo spesifike easken.

grafytkroezen

FAQ's

F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?

✅ Hegere temperatuerresistinsje: Kin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
✅ Langere libbensdoer: 5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
✅ Gjin fersmoarging: Gjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.

F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
▸ Gewoane metalen: aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
▸ Reaktive metalen: Litium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
▸ Refraktêre metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).

F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakken: Stadich ferwaarmje oant 300 °C → hâld 2 oeren (ferwideret oerbleaune focht).
Oanbefelling foar it earst smelten: Smelt earst in partij skrootmateriaal (foarmet in beskermjende laach).

F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

F5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

F6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen: 1 stik (samples beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

F7: Wat is de leadtiid?
⏳ Artikelen op foarried: Ferstjoert binnen 48 oeren.
⏳ Oanpaste oarders: 15-25 dagen foar produksje en 20 dagen foar skimmel.

F8: Hoe kin ik útfine oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

F9: Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.

Gevalstúdzje #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevalstúdzje #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Testimonials

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur pleatst sodales pleatst. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur pleatst sodales pleatst. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Jan Doe

Plan no in oerlis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten