Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

Smeltkroes foar net-ferrometalen Smelten en Gieten

Koarte beskriuwing:

Us smeltkroes is in ekstreem hurd, slijtvast keramysk materiaal mei poerbêste termyske geliedingsfermogen en termyske skokbestindigens.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Fluggere waarmtegelieding · Langere libbensdoer

Premium termyske skokbestindige grafytkroes

PRODUKT FUNKSJES

Fluch smelten

Grafytmateriaal mei hege termyske geliedingsfermogen ferbetteret de termyske effisjinsje mei 30%, wêrtroch't de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

grafytkroezen
grafytkroezen

Superieure termyske skokbestindigens

Harsbûne technology is bestand tsjin rappe ferwaarming en ôfkuolling, wêrtroch direkt opladen sûnder barsten mooglik is.

Útsûnderlike duorsumens

Hege meganyske sterkte is bestand tsjin fysike ynfloed en gemyske eroazje foar in langere libbensdoer.

grafytkroezen

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

 

Grafyt / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbere porositeit / % 10.8
Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) 28.4
Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) 9.5
Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ >1680
Termyske skokbestindigens / kear 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESFLOW

Presyzjeformulering

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

Isostatysk persen

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

Sintering op hege temperatuer

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

Strikte kwaliteitsynspeksje

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

Oerflakferbettering

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

Feilichheidsferpakking

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Geskikt foar de measte net-ferrometalen

smeltende aluminium

Smelt aluminium

smeltende koper

Smelt koper

smeltend goud

Smelt goud

Wêrom ús kieze

Wêrom mei ús gearwurkje?

As jo ​​ús kieze, krije jo mear as in produkt - jo krije in partner.

  • Ekspertize: Tsientallen jierren ûnderfining yn 'e gieterijyndustry.
  • Oanpassing: Oplossingen op maat makke om te foldwaan oan jo spesifike behoeften.
  • Stipe: Fan seleksje oant ynstallaasje, wy binne by jo by elke stap fan 'e wei.

Yn 'e metaalsmeltyndustry, benammen foar jitterijen en smelterijen, is it kiezen fan 'e juste kroes essensjeel foar effisjinsje en produktkwaliteit. Professionals yn metaalbewurking, benammen dyjingen dy't belutsen binne by aluminium en syn legeringen, hawwe in ... nedichsmeltende kroesdat betrouberens en prestaasjes leveret. Dizze ynlieding sil de funksjes, spesifikaasjes en foardielen fan ús Crucible For Foundry en Crucible For Metal Melting ûndersykje, sadat jo in ynformearre beslút nimme foar jo operaasjes.

Wichtige skaaimerken fan ús smeltkroezen

  1. Kroesmaterialen:
    • Silisiumkarbide kroezen: Bekend om har poerbêste termyske geliedingsfermogen, kinne dizze kroezen effektyf wurkje by temperatueren oant 1700 °C, fier boppe it smeltpunt fan aluminium (660.37 °C). Harren hege tichtheidsstruktuer soarget foar opmerklike sterkte en wjerstân tsjin deformaasje.
    • Karbonisearre silisiumkarbide kroezen: In ferbettere ferzje dy't faak foarkommende swakkens oanpakt dy't fûn wurde yn tradisjonele kroezen, lykas lege sterkte en minne termyske skokbestindigens. Dizze kroezen brûke in gearstalde foarm fan koalstofvezel en silisiumkarbid, wat soarget foar superieure prestaasjes.
  2. Bêste kroesmateriaal:
    • Us silisiumkarbide kroezen biede treflike eigenskippen, ynklusyf:
      • Smeltpunt: Oant 2700 °C, geskikt foar ferskate hege-temperatuer tapassingen.
      • Dichtheid: 3,21 g/cm³, wat bydraacht oan har robuuste meganyske sterkte.
      • Termyske geliedingsfermogen: 120 W/m·K, wêrtroch in rappe en unifoarme waarmteferdieling mooglik is foar ferbettere smelteffisjinsje.
      • Termyske útwreidingskoëffisjint: 4.0 × 10⁻⁶/°C yn it berik fan 20-1000°C, wêrtroch termyske stress minimalisearre wurdt.
  3. Temperatuerberik fan 'e kroes:
    • Us kroezen binne ûntworpen om in wurktemperatuerberik fan 800 °C oant 2000 °C te wjerstean mei in direkte maksimale temperatuerresistinsje fan 2200 °C, wêrtroch't ferskate metalen feilich en effisjint smelten wurde kinne.

Produksjeproses

It produksjeproses foar ús karbonisearre silisiumkarbidkroezen omfettet ferskate krityske stappen:

  1. Foarfoarmmeitsjen: Koalstofvezel wurdt foarferwurke ta in foarm dy't geskikt is foar kroesproduksje.
  2. Karbonisaasje: Dizze stap stelt de earste silisiumkarbidstruktuer fêst.
  3. Fertichting en suvering: Fierdere karbonisaasje fergruttet de materiaaltichtens en gemyske stabiliteit.
  4. Silikonearjen: De kroes wurdt yn smelten silisium doopt om syn sterkte en korrosjebestriding te ferbetterjen.
  5. Finale foarmjouwing: De kroes wurdt foarme om te foldwaan oan spesifike easken, wêrtroch optimale prestaasjes garandearre wurde.

Foardielen en prestaasjes

  • Hege-temperatuersterkte: Mei de mooglikheid om strukturele yntegriteit te behâlden by ekstreme temperatueren, soargje ús silisiumkarbidkroezen foar betrouberens tidens smeltprosessen by hege temperatueren.
  • Korrosjebestriding: Dizze kroezen binne wjerstean tsjin korrosje fan smelten aluminium en oare metalen, wêrtroch't har libbensdoer signifikant ferlingd wurdt en de ferfangingsfrekwinsje ferminderet.
  • Gemysk inert: Silisiumkarbid reagearret net mei aluminium, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt en fersmoarging troch ûnreinheden foarkomt.
  • Mechanyske sterkte: Mei in bûgingssterkte fan 400-600 MPa kinne ús kroezen swiere lesten ferneare, wêrtroch't se geskikt binne foar easken tapassingen.

Applikaasjes

Silisiumkarbide smeltkroezen wurde breed brûkt yn:

  • Aluminiumsmeltynstallaasjes: Essensjeel foar it smelten en suverjen fan aluminiumblokken, wêrtroch aluminiumprodukten fan hege kwaliteit garandearre wurde.
  • Aluminiumlegeringgieterijen: Biede stabile hege-temperatueromjouwings foar it jitten fan aluminiumlegeringûnderdielen, ferbetterje de produktkwaliteit en ferminderje skrootsifers mei 30%.
  • Laboratoaria en ûndersyksynstellingen: Ideaal foar eksperiminten op hege temperatuer, en soargje foar krekte gegevens en betroubere resultaten fanwegen har gemyske inertheid en termyske stabiliteit.

Konklúzje

Us smeltkroezen binne ûnmisbere ark yn 'e jitterij- en metaalsmeltyndustry, bekend om har útsûnderlike prestaasjes en alsidichheid. Troch prioriteit te jaan oan kwaliteit en trochgeande ynnovaasje, binne wy ​​​​ynsette om ús klanten te foarsjen fan smeltoplossingen fan 'e heechste kwaliteit dy't oanpast binne oan har spesifike behoeften. As jo ​​​​op syk binne nei in betroubere kroes foar jo metaalsmeltoperaasjes, sykje dan net fierder as ús silisiumkarbide kroes dy't ûntworpen binne mei presyzje en ekspertize. Foar fragen of fierdere ynformaasje, nim dan gerêst kontakt mei ús op.

grafytkroezen

FAQ's

F1: Kin The Crucible Cover enerzjykosten ferminderje?
A: Absoluut! It ferminderet waarmteferlies, wêrtroch it enerzjyferbrûk mei maksimaal 30% ferminderet.

F2: Hokker ovens binne kompatibel?
A: It is alsidich - geskikt foar ynduksje-, gas- en elektryske ovens.

F3: Is grafyt silisiumkarbid feilich foar hege temperatueren?
A: Ja. Syn termyske en gemyske stabiliteit makket it perfekt foar ekstreme omstannichheden.

 F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

Q7: Wat is de levertiid?
Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.

Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.

Gevalstúdzje #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevalstúdzje #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Testimonials

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur pleatst sodales pleatst. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur pleatst sodales pleatst. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Jan Doe

Plan no in oerlis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten