Wy helpe de wrâld te groeien sûnt 1983

Ynduksjeferwaarmingskruik foar leadsmeltkroes

Koarte beskriuwing:

Ynduksjeferwaarmingskruizenbinne ûntworpen foar presyzje en effisjinsje yn tapassingen foar it smelten fan metalen op hege temperatueren. Mei de krêft fan ynduksjetechnology biede dizze kroezen rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch't se in essinsjeel ark binne foar yndustryen dy't krekte temperatuerkontrôle en smeltprestaasjes fan hege kwaliteit nedich binne.


Produktdetail

FAQ

Produktlabels

Kwaliteit fan 'e kroes

Bestindich tsjin myriad smelts

PRODUKT FUNKSJES

Superieure termyske geliedingsfermogen

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

 

Superieure termyske geliedingsfermogen
Ekstreme temperatuerresistinsje

Ekstreme temperatuerresistinsje

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.

Duorsume korrosjebestriding

TECHNISCHE SPESIFIKAASJES

 

Grafyt / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbere porositeit / % 10.8
Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) 28.4
Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) 9.5
Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ >1680
Termyske skokbestindigens / kear 100

 

Foarm/Foarm In (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Op fersyk
A 1050 440 360 170 380x440 Op fersyk
B 1050 440 360 220 ⌀380 Op fersyk
B 1050 440 360 245 ⌀440 Op fersyk
A 1500 520 430 240 400x520 Op fersyk
B 1500 520 430 240 ⌀400 Op fersyk

PROSESFLOW

Presyzjeformulering
Isostatysk persen
Sintering op hege temperatuer
Oerflakferbettering
Strikte kwaliteitsynspeksje
Feilichheidsferpakking

1. Presyzjeformulering

Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.

.

2. Isostatysk persen

Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m

.

3. Sintering mei hege temperatuer

SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet

.

4. Oerflakferbettering

Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding

.

5.Strikte kwaliteitsynspeksje

Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens

.

6.Feilichheidsferpakking

Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing

.

PRODUKTTOEPASSING

Gas smeltoven

Gas smeltoven

Ynduksje smeltoven

Ynduksje smeltoven

Wjerstânsoven

Wjerstânssmeltoven

Wêrom ús kieze

Materiaal:

ÚsSilindryske kroesis makke fan isostatysk parse silisiumkarbidgrafyt, in materiaal dat útsûnderlike hege-temperatuerresistinsje en poerbêste termyske geliedingsfermogen biedt, wêrtroch it in essinsjeel ark is foar yndustriële smelteapplikaasjes.

  1. Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid stiet bekend om syn ekstreme hurdens en poerbêste wjerstân tsjin slijtage en korrosje. It kin gemyske reaksjes by hege temperatueren wjerstean, en biedt superieure stabiliteit sels ûnder termyske stress, wat it risiko op barsten by hommelse temperatuerferoaringen ferminderet.
  2. Natuerlik grafyt: Natuerlik grafyt leveret útsûnderlike termyske geliedingsfermogen, wêrtroch't in rappe en unifoarme waarmteferdieling yn 'e kroes garandearre wurdt. Oars as tradisjonele grafytkroezen op klaaibasis brûkt ús silindryske kroes natuerlik grafyt mei hege suverens, wat de effisjinsje fan waarmteferfier ferbetteret en it enerzjyferbrûk ferminderet.
  3. Isostatyske parsetechnology: De kroes wurdt foarme mei avansearre isostatyske parsetechnology, wêrtroch in unifoarme tichtheid sûnder ynterne of eksterne defekten garandearre wurdt. Dizze technology ferbetteret de sterkte en barstbestindigens fan 'e kroes, wêrtroch't de duorsumens yn hege-temperatueromjouwings ferlingd wurdt.

 

Optreden:

  1. Superieure termyske gelieding: De silindryske kroes is makke fan materialen mei hege termyske gelieding dy't in rappe en evenredige waarmteferdieling mooglik meitsje. Dit ferbetteret de effisjinsje fan it smeltproses, wylst it enerzjyferbrûk ferminderet. Yn ferliking mei konvinsjonele kroes is de termyske gelieding mei 15%-20% ferbettere, wat liedt ta wichtige brânstofbesparring en fluggere produksjesyklusen.
  2. Uitstekende korrosjebestriding: Us silisiumkarbide grafytkroezen binne tige resistint tsjin de korrosive effekten fan smelte metalen en gemikaliën, wêrtroch't de stabiliteit en lange libbensduur fan 'e kroes by lang gebrûk garandearre wurdt. Dit makket se ideaal foar it smelten fan aluminium, koper en ferskate metaallegeringen, wêrtroch't ûnderhâld en ferfangingsfrekwinsje fermindere wurde.
  3. Ferlingde libbensdoer: Mei syn hege tichtheid en hege sterkte struktuer is de libbensdoer fan ús silindryske kroes 2 oant 5 kear langer as tradisjonele klaaigrafytkroezen. De superieure wjerstân tsjin barsten en slijtage ferlingt de operasjonele libbensdoer, wêrtroch't de downtime en ferfangingskosten wurde ferlege.
  4. Hege oksidaasjebestriding: In spesjaal formulearre materiaalkomposysje foarkomt effektyf oksidaasje fan it grafyt, minimalisearret degradaasje by hege temperatueren en ferlingt de libbensdoer fan 'e kroes fierder.
  5. Superieure meganyske sterkte: Mei tank oan it isostatyske parseproses hat de kroes útsûnderlike meganyske sterkte, en behâldt syn foarm en duorsumens yn hege temperatueromjouwings. Dit makket it ideaal foar smeltprosessen dy't hege druk en meganyske stabiliteit fereaskje.

Produktfoardielen:

  • Materiaalfoardielen: It gebrûk fan natuerlik grafyt en silisiumkarbid soarget foar hege termyske geliedingsfermogen en korrosjebestriding, en leveret duorsume prestaasjes yn rûge omjouwings mei hege temperatueren.
  • Struktuer mei hege tichtheid: Isostatyske parsetechnology elimineert ynterne holtes en skuorren, wêrtroch't de duorsumens en sterkte fan 'e kroes by lang gebrûk signifikant ferbettere wurdt.
  • Hege-temperatuerstabiliteit: Dizze kroes is bestand tsjin temperatueren oant 1700 °C en is ideaal foar ferskate smelt- en gietprosessen mei metalen en legeringen.
  • Enerzjy-effisjinsje: De superieure waarmte-oerdrachteigenskippen ferminderje brânstofferbrûk, wylst it miljeufreonlike materiaal fersmoarging en ôffal minimalisearret.

It kiezen fan ús hege-prestaasjes Silindryske Kroes sil net allinich jo smelteffisjinsje ferbetterje, mar ek it enerzjyferbrûk ferminderje, de libbensdoer fan apparatuer ferlingje en ûnderhâldskosten ferleegje, wêrtroch úteinlik de produksjeffisjinsje ferbettere wurdt.

Yn moderne metaalbewurkings- en recyclingyndustry is ynduksjeferwaarming de foarkommende metoade wurden foar effisjinte en presys smeltprosessen. De kar fan kroes spilet in krúsjale rol om te soargjen dat dizze prosessen soepel ferrinne, foaral yn ynduksjeovens. Wy hawwe ûntwikkeleYnduksjeferwaarmingskruizenmei help fan isostatyske parsetechnology om ongeëvenaarde prestaasjes te leverjen yn dizze easken tapassingen.

Oars as standert kroezen, dy't muoite kinne hawwe mei de magnetyske fjilden yn ynduksjeovens, binne ús kroezen ûntworpen om waarmte te generearjen troch magnetyske ynduksje. Dizze ynnovaasje ferbetteret net allinich de enerzjy-effisjinsje, mar ferlingt ek de libbensdoer fan 'e kroes, wêrtroch it de ideale kar is foar yndustryen lykas aluminiumrecycling en metaalgieten.

De magnetyske eigenskippen fan dizze kroesen binne benammen wichtich foar brûkers fan ynduksjeovens, dêr't it fermogen om waarmte te lieden fia ynduksje de algemiene effisjinsje fan it proses dramatysk ferheegje kin. Dit besparret net allinich tiid, mar ferleget ek enerzjykosten, wêrtroch it in kosten-effektive oplossing is foar bedriuwen.


Tapassingen fan ynduksjeferwaarmingskrukken

  1. Aluminiumrecyclingyndustry:
    • Yn 'e yndustry foar recycled aluminium is korrosjebestriding krúsjaal fanwegen de rûge omstannichheden dy't by it proses belutsen binne. Us kroes binne spesjaal ûntworpen om dizze omjouwings oan te kinnen, en biede in libbensdoer dy't Jeropeeske kroes mei mear as 20% oertreft.
    • De hege termyske geliedingsfermogen soarget foar fluggere smelttiden, wat de produktiviteit fergruttet en it enerzjyferbrûk ferminderet.
  2. Ynduksjeovens:
    • Tradisjonele kroezen hawwe faak gjin magnetyske eigenskippen, wat kin liede ta ineffisjinsje by gebrûk yn ynduksjeovens. Us ynduksjeferwaarmingskroezen binne ûntworpen mei magnetyske ferwaarmingsmooglikheden, wat betsjut dat de kroe sels waarmte genereart, wêrtroch de algemiene proseseffisjinsje ferbetteret en de enerzjykosten fierder fermindere wurde.
    • Mei in libbensdoer fan mear as ien jier geane dizze kroezen signifikant langer mei as harren tsjinhingers, wêrtroch't downtime en ferfangingskosten wurde fermindere.
  3. Oare tapassingen foar it smelten fan metaal:
    • Oft it no giet om it smelten fan koper, sink of sulver, ús kroezen leverje betroubere prestaasjes, en soargje foar konsekwinte resultaten yn ferskate yndustryen.

Underhâlds- en gebrûkstips foar ynduksjeferwaarmingskruizen

Om de libbensdoer en effisjinsje fan jo ynduksjeferwaarmingskrûs te maksimalisearjen, is it wichtich om juste gebrûks- en ûnderhâldspraktiken te folgjen:

  • Foarferwaarmje: Ferwaarmje de kroes stadichoan oant de winske temperatuer om termyske skok te foarkommen.
  • Reiniging: Meitsje de kroes regelmjittich skjin om resten te ferwiderjen dy't de prestaasjes beynfloedzje kinne en de libbensdoer ferkoartje kinne.
  • Opslach: Bewarje kroezen yn in droege, koele omjouwing om bleatstelling oan focht of korrosive eleminten te foarkommen dy't it materiaal yn 'e rin fan' e tiid kinne degradearje.

Dizze praktiken sille derfoar soargje dat jo kroes langer mei peak effisjinsje wurket, wêrtroch't de frekwinsje fan ferfangingen en ûnderhâld ferminderet.

Produktpromoasje

Wy binne grutsk om ynduksjeferwaarmingskroezen oan te bieden dy't ûntworpen binne foar maksimale duorsumens en prestaasjes. Us kroezen hawwe isostatyske parsetechnology, dy't soarget foar uniformiteit en sterkte, wêrtroch't se better bestand binne tsjin termyske skokken en meganyske stress. Mei de mooglikheid om waarmte te generearjen troch magnetyske ynduksje, binne ús kroezen spesifyk oanpast foar ynduksjeovenapplikaasjes, wêr't presyzje en enerzjy-effisjinsje fan it grutste belang binne.

Oanpassingsopsjes: Wy begripe dat elke sektor unike easken hat. Dêrom biede wy folslein oanpasbere kroesen oan, oanpast oan jo spesifike operasjonele behoeften. Oft jo in oare foarm, grutte of gearstalling nedich binne, ús team stiet klear om mei jo gear te wurkjen om de perfekte oplossing te meitsjen.

Technyske stipe: Us tawijde team biedt folsleine technyske stipe om jo te helpen it measte út jo kroes te heljen. Fan 'e earste ynstallaasje oant trochgeand ûnderhâldsadvys, wy binne hjir om te soargjen dat jo prosessen soepel en effisjint ferrinne.

Oprop ta aksje

As jo ​​de effisjinsje fan jo ynduksjeferwaarmingsprosessen ferbetterje wolle, binne ús ynduksjeferwaarmingskrûzen de perfekte oplossing. Mei isostatyske parsetechnology, superieure magnetyske ferwaarmingseigenskippen en in ferlingde libbensdoer, biede dizze krûzen de betrouberens en prestaasjes dy't jo bedriuw nedich hat om foarop te bliuwen yn in kompetitive merk.

Nim hjoed noch kontakt mei ús op om mear te learen oer ús oanpaste kroesoplossingen en hoe't se jo produksjeprosessen kinne ferbetterje.

FAQ's

F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?

Hegere temperatuerresistinsjeKin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
Langere libbensdoer5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
Nul fersmoargingGjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.

F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
Gewoane metalen: Aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
Reaktive metalenLitium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
Refraktêre metalenWolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).

F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakkenFerwaarmje stadich oant 300 °C → hâld 2 oeren oan (ferwideret oerbleaune focht).
Earste smeltoanbefellingSmelt earst in partij ôffalmateriaal (foarmet in beskermjende laach).

F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?

Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).

Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.

Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).

Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).

Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).

Q7: Wat is de levertiid?
Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.

Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?

Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.

Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.

Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).

Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?

Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.

Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.

Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Relatearre produkten