Ynduksjeovenkroes kin magnetysk fjild ynduktyf wêze
PRODUKT FUNKSJES
Superieure termyske geliedingsfermogen
De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.
Ekstreme temperatuerresistinsje
De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.
Duorsume korrosjebestriding
De unike miks fan silisiumkarbid en grafyt soarget foar rappe en unifoarme ferwaarming, wêrtroch de smelttiid signifikant fermindere wurdt.
TECHNISCHE SPESIFIKAASJES
| Grafyt / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Bulkdichtheid / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Skynbere porositeit / % | 10.8 |
| Ferpletteringssterkte / MPa (25 ℃) | 28.4 |
| Modulus fan brekking / MPa (25 ℃) | 9.5 |
| Brânbestindigenstemperatuer/ ℃ | >1680 |
| Termyske skokbestindigens / kear | 100 |
| No | Model | O D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
PROSESFLOW
1. Presyzjeformulering
Hege-suverens grafyt + premium silisiumkarbid + eigen bindmiddel.
.
2. Isostatysk persen
Dichtheid oant 2.2g/cm³ | Tolerânsje foar muorredikte ±0.3m
.
3. Sintering mei hege temperatuer
SiC-dieltsje-rekristallisaasje dy't 3D-netwurkstruktuer foarmet
.
4. Oerflakferbettering
Anti-oksidaasjecoating → 3x ferbettere korrosjebestriding
.
5.Strikte kwaliteitsynspeksje
Unike trackingkoade foar folsleine libbenscyclus traceerberens
.
6.Feilichheidsferpakking
Skokabsorberende laach + Fochtbarriêre + Fersterke behuizing
.
PRODUKTTOEPASSING
Gas smeltoven
Ynduksje smeltoven
Wjerstânssmeltoven
Wêrom ús kieze
FAQ's
F1: Wat binne de foardielen fan silisiumkarbide grafytkroezen yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen?
✅Hegere temperatuerresistinsjeKin 1800 °C op lange termyn en 2200 °C op koarte termyn ferneare (vs. ≤1600 °C foar grafyt).
✅Langere libbensdoer5x bettere termyske skokbestindigens, 3-5x langere gemiddelde libbensdoer.
✅Nul fersmoargingGjin koalstofpenetraasje, wêrtroch't de suverens fan it smelte metaal garandearre wurdt.
F2: Hokker metalen kinne yn dizze kroezen smelte wurde?
▸Gewoane metalen: Aluminium, koper, sink, goud, sulver, ensfh.
▸Reaktive metalenLitium, natrium, kalsium (fereasket Si₃N₄-coating).
▸Refraktêre metalenWolfraam, molybdeen, titanium (fereasket fakuüm/inert gas).
F3: Moatte nije kroezen foarbehannele wurde foar gebrûk?
Ferplichte bakkenFerwaarmje stadich oant 300 °C → hâld 2 oeren oan (ferwideret oerbleaune focht).
Earste smeltoanbefellingSmelt earst in partij ôffalmateriaal (foarmet in beskermjende laach).
F4: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?
Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).
Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.
Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).
Q5: Hoe kinne jo foarkomme dat de kroes barst?
Doch nea kâld materiaal yn in hjitte kroes (maks. ΔT < 400 °C).
Koelsnelheid nei it smelten < 200 °C / oere.
Brûk spesjale kroestangen (foarkom meganyske ynfloed).
Q6Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Standertmodellen1 stik (foarbylden beskikber).
Oanpaste ûntwerpen: 10 stikken (CAD-tekeningen fereaske).
Q7: Wat is de levertiid?
⏳Artikelen op foarriedFerstjoert binnen 48 oeren.
⏳Oanpaste oarders: 15-25dagenfoar produksje en 20 dagen foar skimmel.
Q8Hoe kinne jo bepale oft in kroes defekt is?
Barsten > 5 mm oan binnenmuorre.
Metaalpenetraasjedjipte > 2 mm.
Deformaasje > 3% (mjitte feroaring fan bûtenste diameter).
Q9Jouwe jo begelieding foar it smeltproses?
Ferwaarmingskurven foar ferskate metalen.
Rekkenmasine foar streamsnelheid fan inert gas.
Fideo-tutorials oer it fuortheljen fan slakken.
