Materiaal:
ÚsSilindryske kroeswurdt makke fanisostatysk yndrukt silisiumkarbidgrafyt, In materiaal dat útsûnderlike hege temperatuerresistinsje en poerbêste thermyske konduktiviteit biedt, wêrtroch it in essinsjeel ark is foar yndustriële smeltapplikaasjes.
- Silisiumkarbid (SiC): Silisiumkarbid is bekend om syn ekstreme hurdens en poerbêste wjerstân tsjin wear en korrosje. It kin gemyske reaksjes op hege temperatueren wjerstean, en biedt superieure stabiliteit sels ûnder termyske stress, wat it risiko ferminderet fan barsten by hommelse temperatuerferoaringen.
- Natuerlike grafyt: Natuerlik grafyt leveret útsûnderlike termyske konduktiviteit, en soarget foar rappe en unifoarme waarmteferdieling troch de kroes. Oars as tradisjonele klaai-basearre grafytkroezen, brûkt ús silindryske kroes natuerlik grafyt mei hege suverens, wat de effisjinsje fan waarmteferfier ferbettert en enerzjyferbrûk fermindert.
- Isostatyske Pressing Technology: De kroes wurdt foarme mei avansearre isostatyske drukken, en soarget foar unifoarme tichtens sûnder ynterne of eksterne defekten. Dizze technology ferbettert de sterkte en crackresistinsje fan 'e kroes, en fergruttet syn duorsumens yn omjouwings mei hege temperatueren.
Foarm / Foarm | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E x F max (mm) | G x H (mm) |
A | 650 | 255 | 200 | 200 | 200x255 | Op oanfraach |
A | 1050 | 440 | 360 | 170 | 380x440 | Op oanfraach |
B | 1050 | 440 | 360 | 220 | ⌀380 | Op oanfraach |
B | 1050 | 440 | 360 | 245 | ⌀440 | Op oanfraach |
A | 1500 | 520 | 430 | 240 | 400x520 | Op oanfraach |
B | 1500 | 520 | 430 | 240 | ⌀400 | Op oanfraach |
Finale spesifikaasjes kinne wurde oanpast neffens klant behoeften.
Optreden:
- Superior termyske konduktiviteit: deSilindryske kroeswurdt makke fan materialen mei hege termyske conductivity dy't tastean foar flugge en sels waarmte ferdieling. Dit fergruttet de effisjinsje fan it smeltproses, wylst it enerzjyferbrûk ferminderet. Yn ferliking mei konvinsjonele kroezen wurdt de termyske konduktiviteit ferbettere mei 15% -20%, wat liedt ta signifikante brânstofbesparring en flugger produksjesyklusen.
- Excellent Corrosie Resistance: Us silisiumkarbidgrafytkroezen binne heul resistint foar de korrosive effekten fan smelte metalen en gemikaliën, en soargje foar de stabiliteit en langstme fan 'e kroes by lang gebrûk. Dit makket se ideaal foar it smelten fan aluminium, koper, en ferskate metalen alloys, ferminderjen ûnderhâld en ferfanging frekwinsje.
- Ferlingd Service Life: Mei syn hege tichtheid en hege sterkte struktuer, de lifespan fan ús silindryske kroes is 2 oant 5 kear langer as tradisjonele klaai grafyt kroes. De superieure wjerstân tsjin kraken en slijtage ferlingt it operasjonele libben, ferleget downtime en ferfangingskosten.
- Hege oksidaasjeresistinsje: In spesjaal formulearre materiaal gearstalling foarkomt effektyf oksidaasje fan it grafyt, minimalisearje degradaasje by hege temperatueren en fierder útwreidzje de kroes syn libben.
- Superior meganyske sterkte: Mei tank oan it isostatyske drukproses hat de kroes útsûnderlike meganyske sterkte, behâldt syn foarm en duorsumens yn omjouwings mei hege temperatueren. Dit makket it ideaal foar smeltprosessen dy't hege druk en meganyske stabiliteit fereaskje.
Produkt foardielen:
- Materiële foardielen: It gebrûk fan natuerlik grafyt en silisiumkarbid soarget foar hege thermyske konduktiviteit en korrosjebestriding, it leverjen fan duorsume prestaasjes yn hurde, hege temperatueromjouwings.
- Struktuer mei hege tichtheid: Isostatyske druktechnology elimineert ynterne leechte en skuorren, en ferbetteret de duorsumens en sterkte fan 'e kroes signifikant by langer gebrûk.
- Stabiliteit mei hege temperatuer: By steat te wjerstean temperatueren oant 1700 ° C, dizze kroes is ideaal foar ferskate smelten en casting prosessen wêrby't metalen en alloys.
- Enerzjy-effisjinsje: Syn superieure waarmte oerdracht eigenskippen ferminderje brânstof konsumpsje, wylst it miljeufreonlik materiaal minimizes fersmoarging en ôffal.
Kieze fan ús hege prestaasjesSilindryske kroessil net allinich jo smelteffisjinsje ferbetterje, mar ek enerzjyferbrûk ferminderje, de libbensduur fan apparatuer ferlingje, en ûnderhâldskosten ferleegje, en úteinlik de produksje-effisjinsje ferbetterje.