Kroes silisiumkarbid foar kopersmeltoven
Komposysje en materiaal fan 'e kroes
ÚsSilisiumkarbide kroezenbinne makke fan in unike miks fansilisiumkarbidengrafyt, wat resulteart yn in kroes dy't net allinich robuust is, mar ek tige effisjint is yn waarmtebehâld. Wichtige skaaimerken fan 'e kroeskomposysje binne:
- SilisiumkarbidynhâldDit primêre materiaal ferbetteret de duorsumens en termyske eigenskippen fan 'e kroes, wêrtroch't it temperatueren kin wjerstean dy't boppe ...1600°C.
- GrafytynklúzjeDe tafoeging fan grafyt yn 'e kroesmaterialen soarget foar superieure termyske geliedingsfermogen, wêrtroch't effisjinte waarmteferdieling tidens it smeltproses garandearre wurdt. Dizze kombinaasje soarget foar in naadleaze smeltûnderfining en ferbettere operasjonele effisjinsje.
Gebrûk fan silisiumkarbide kroes
ÚsSilisiumkarbide kroezenbinne alsidich en foldogge oan ferskate tapassingen binnen de metaalsmeltyndustry:
- Net-ferro metaalgietenPerfekt foar it smelten fan in ferskaat oan non-ferrometalen, ynklusyf aluminium en koper, dizze kroezen behâlde de suverens fan it smelte metaal, wylst se de jittekwaliteit ferbetterje.
- Tapassingen fan edelmetalenIdeaal foar it smelten fan goud en sulver, de kroezen biede poerbêste termyske stabiliteit en foarkomme fersmoarging tidens it smeltproses.
- Hege-temperatuer tapassingenGeskikt foar tapassingen dy't hege-temperatuer smelten fereaskje, lykas keramyk en bepaalde legeringen, wêrtroch konsekwinte resultaten yn ferskate jitterijprosessen wurde garandearre.
Útsûnderlike prestaasjekarakteristiken
Ien fan 'e opfallende skaaimerken fan úsSilisiumkarbide kroezenis harren fermogen om te prestearjen ûnder ekstreme omstannichheden:
- Hege termyske skokbestindigensDizze kroezen kinne rappe temperatuerferoarings ferneare sûnder te barsten of te ferfoarmjen, wêrtroch't se geskikt binne foar sawol trochgeande as batch-smeltprosessen.
- Uitstekende gemyske wjerstânDe kroezen binne wjersteane tsjin korrosje fan smelte metalen en fluxen, wêrtroch't in lange libbensdoer en betrouberens garandearre wurde troch meardere smeltsyklusen.
- Optimale waarmtebehâldDe termyske eigenskippen fan silisiumkarbid meitsje superieure waarmtebehâld mooglik, wêrtroch't it enerzjyferbrûk fermindere wurdt en de algemiene effisjinsje by smeltoperaasjes ferbettere wurdt.
Earste gebrûk en foardielen fan grafytkroes
It konsept fan it brûkengrafytkroezendatearret ieuwen werom, mei har earste gebrûk sjoen yn ferskate metaalgiettapassingen.Silisiumkarbide kroezenbouwe op dizze erfenis troch avansearre materialen en technologyen te brûken dy't har prestaasjes ferheegje:
- Ferbettere smelteffisjinsjeMei superieure waarmtebehâld en geleidingsfermogen meitsje ús kroezen fluggere smelttiden mooglik yn ferliking mei tradisjonele grafytkroezen.
- Legere ûnderhâldskostenDe duorsumens en lange libbensdoer fan silisiumkarbid ferminderje de needsaak foar faak ferfangingen, wat úteinlik kosten besparret en downtime yn 'e produksje minimalisearret.
Wichtige foardielen foar professionals yn 'e sektor
Us kiezeSilisiumkarbide kroezenbiedt ferskate foardielen foar professionals yn 'e jitterij- en metallurgysektor:
- Unkompromisearre metaalkwaliteitDe kombinaasje fan silisiumkarbid en grafyt soarget derfoar dat it smelte metaal suver bliuwt, frij fan fersmoarging dy't de kwaliteit fan it einprodukt beynfloedzje kinne.
- Ferlingde libbensdoerDe robuuste konstruksje fan ús kroezen makket it mooglik dat se easken smeltomjouwings ferneare kinne, wat liedt ta in langere libbensdoer en legere eksploitaasjekosten.
- Ferbettere produktiviteitFluggere smeltsyklusen en konsekwinte termyske prestaasjes helpe om operaasjes te streamlynjen, wêrtroch jo kinne foldwaan oan produksjeeasken sûnder kwaliteit op te offerjen.
NO | Model | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Hoe kinne wy kwaliteit garandearje?
Wy garandearje kwaliteit troch ús proses fan it meitsjen fan in pre-produksjemonster foar massaproduksje en it útfieren fan in lêste ynspeksje foar ferstjoering.
Wat is jo produksjekapasiteit en levertiid?
Us produksjekapasiteit en levertiid binne ôfhinklik fan 'e spesifike produkten en bestelde hoemannichten. Wy wurkje nau gear mei ús klanten om har behoeften te begripen en har krekte leverramingen te jaan.
Is der in minimale oankeapeasken dy't ik oan moat foldwaan by it bestellen fan jimme produkten?
Us MOQ hinget ôf fan it produkt, nim gerêst kontakt mei ús op foar mear ynformaasje.