Yn it ryk fan metalen ferwurking, selektearje it juste krúsen is krúsjaal foar effisjinsje foar effisjinsje en produktkwaliteit. Professionals yn 'e metallurgy, loftfeart, en heech-ein produksje-yndustry sykje deKoper smeltende kroomdat útsûnderlike prestaasjes garandeart. Dizze wiidweidige hantlieding sil ôfbrekke yn 'e funksjes, spesifikaasjes, en foardielen fan ús koper smeltende kroesjes, soargje oan dat jo in ynformeare kar meitsje foar jo smeltende prosessen.
Key Funksjes
- Materiaal seleksje:
It kiezen fan deBêste krijk materiaalis essensjeel foar effektive koper smelten. Us krúskible binne makke fan: - Grafyt krúsjaal: Feren ferneamd om syn treflike thermyske konduksje- en wjerstân fan hege temperatuer, wêrtroch it ideaal makket foar effisjinte koper smelten.
- Silicon Carbide Crucible: Biedt útsûnderlike oksidaasje en korroso-ferset, soargje foar in útwreide tsjinstferliening yn easken omjouwings.
- Alumina Crucible: Crafted út alumina materiaal fan hege suumina, perfekt foar prosessen dy't superior metalen suverens fereaskje.
- Krúsende temperatuerberik:
Us koperen smeltende kroesjes kinne in breed wurkperatuer fan it operearjende temperatuer wjerstean800 ° C TO 2000 ° C, mei in maksimum instantane temperatuer wjerstân fan2200 ° C. Dit makket se geskikt foar ferskate smeltende applikaasjes. - Defaalige konduktiviteit:
- Grafyt-krúskible eksposearje in thermyske konduktiviteit fan100-200 w / m · k, dat soarget foar rappe ferwaarming en effisjint enerzjy-gebrûk tidens it smeltproses.
- De thermyske útwreidingskoeffisjele berik fan2.0 - 4,5 × 10 ^ -6 / ° C, minimalisearje it risiko fan thermyske stress.
- Gemyske wjerstân:
Us krúskible hawwe poerbêste oksidaasje ferset, wêrtroch se ideaal is foar gebrûk fan lange termyn yn oksidearjende atmosfearen. Se binne ek resistint foar soere en Alkali-korrosysje, ferfoljen fan ferskaat metallurgyske easken.
Spesifikaasjes
- Diameter: Oanpast fan50mm oant 1000mm
- Hichte: Oanpast fan100mm oant 1000mm
- Kapasiteit: Berik fan0.5kg oant 200 kg
-
| No | Model | OD | H | ID | BD |
| 1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
| 2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
| 3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
| 4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
| 5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
| 6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
| 7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
| 8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
| 9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
| 10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
| 11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
| 12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
| 13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
| 14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
| 15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
| 16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
| 17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
| 18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
| 19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
| 20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
| 21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
| 22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
| 23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
| 24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
| 25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
| 26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
| 27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
| 28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
| 29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
| 30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
| 31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
| 32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
| 33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
| 34 | 1280 | 715 | 660 | 610 | 300 |
| 35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
Produsearjen fan proses
Us Copper Melting-krúskible wurde produsearre mei hege rauwe materialen, ferfine troch avansearre techniken lykas Isostatyske drukken en heechstemperatuer Sintering. Dit soarget derfoar dat de krúskibels superieure tichtens en uniformiteit hawwe. De oerflakken wurde spesjaal behannele om anty-oksidaasje en anty-korroazende eigenskippen te ferbetterjen, te ferlingjen fan 'e libbensspoaren fan' e krúsjable.
Brûken en ûnderhâld
- Foarôfgeand reparaasje foarôfgeand:
Stadichoan ferwaarmje de krús om focht en stress te ferwiderjen foardat it earste gebrûk is. Dizze stap is krúsjaal om skea te foarkommen. - Thermyske skok-previnsje:
Vermijd slimme thermyske skokken by gebrûk om de yntegriteit fan 'e krûpen te behâlden. - Regelmjittige skjinmeitsjen:
Skjin de binnenmuorren fan 'e krûpen fan' e krúsjaal om opbouw opbouw op te foarkommen, wat kin beynfloedzje thermyske konduktiviteit en effisjinsje.
Oanfregaasjes
Us Copper Melting-krúskible wurde breed brûkt yn ferskate smelterapparatuer, ynklusyf elektryske furnaasjes en induksje-furnaces, geskikt foar ferrifelingen mei hege temperatuer- en koper-lis. Se binne essensjeel yn yndustry lykas:
- Aerospace
- Elektroanyske komponinten
- High-End Manufacturing
Unykheid en foardielen
- Oanpaste tsjinsten:
Wy biede kroaden yn ferskate materialen en spesifikaasjes oanpast om te foldwaan oan jo spesifike smelten behoeften. Us profesjonele Technyske stipe en nei-ferkeaptsjinst soargje foar soargenferfang-frij gebrûk. - Kost-effektiviteit:
Troch ús fabrikaazjeprosessen te optimalisearjen jouwe wy kompetitive prizen sûnder kompromittearjend kwaliteit. De lang-libbensûntwerp ferminderet ferfangende frekwinsje, ferlegjen fan algemiene operasjonele kosten. - Miljeubeskerming:
Wy prioritearje duorsume ûntwikkeling troch te brûken fan miljeufreonlike materialen en prosessen. Us âlde krúskible kinne wurde recycled, minimalisearjen fan miljeu-ynfloed.
Yn gearfetting, deKoper smeltende kroomis in ûnmisber ark yn 'e moderne metallurgyske casting-yndustry, bekend, bekend om har útsûnderlike prestaasje en brede oanfraachpotensiaal. Troch trochgeande ynnovaasje en ferbettering moatte wy ynsette om ús klanten te leverjen mei hegere kwaliteit en mear effisjinte smelten oplossingen. As jo besykje om jo koperen te ûnthâlden, beskôgje ús koperen smeltende kroftbellen mei presyzje en ekspertize. Foar fragen of fierdere ynformaasje, nim dan frij om te berikken.